O medidor de nível de cilindro magnético de montagem lateral é amplamente utilizado para o monitoramento de nível de líquidos em indústrias químicas, elétricas e alimentares, por sua exibição intuitiva, medição de alta precisão e propriedades resistentes à corrosão. No entanto, durante a operação a longo prazo, o dispositivo pode falhar devido às características do meio, fatores ambientais ou operação inadequada. A seguir, os fenômenos típicos de falhas, a análise das causas e a solução são descritos em três aspectos, para ajudar as empresas a resolver rapidamente os problemas e garantir a segurança da produção.

Sem instruções do instrumento quando o nível do líquido é elevado

Fenômeno de falha

Os níveis de processo realmente mudam, mas os cilindros magnéticos não mostram movimentos ou erros de exibição.

Análise das causas

Falha do sistema flutuante

Flutuação ou quebra do flutuante: o meio penetra no interior do flutuante, resultando em fundo que não pode subir e descer com o nível do líquido.

Desmagnetização do flutuante: uso prolongado ou ambiente de alta temperatura resulta em uma diminuição magnética que não pode conduzir a viragem do cilindro.

Estagnamento do flutuante: medição de impurezas depositadas no tubo (por exemplo, lama, cristales) ou inclinação da instalação que impede o movimento do flutuante.

Falha do sistema de acoplamento magnético

Perda magnética do cilindro: envelhecimento do aço magnético dentro do cilindro ou interferência por um forte campo magnético externo, causando falhas magnéticas.

Escala do eixo do cilindro: resíduos de mídia bloqueiam o eixo do cilindro, afetando a flexibilidade de viragem.

solução

Tratamento do sistema flutuante

Desmonte o tubo de medição, verifique se a aparência do flutuante está quebrada e teste a magnetidade do flutuante com um ímã. Se o flutuador vazar ou perder o imã, é necessário substituir o mesmo modelo de flutuador.

Limpeza das impurezas dentro do tubo de medição: a evacuação do meio através da válvula de drenagem, lavando a parede do tubo com uma escova macia ou gás de alta pressão, garante que o espaço de atividade do flutuante seja livre.

Ajustar o ângulo de instalação: Verifique a verticalidade do medidor de nível, o desvio excede3°É necessário recalibrar para evitar que o flutuante caia por causa da inclinação.

Tratamento do sistema de acoplamento magnético

Substituição de cilindro desmagnético: teste de magnetismo com o ímã para atrair o cilindro, se o cilindro não responder, é necessário remover o painel de exibição para substituir o componente do cilindro.

Limpeza do eixo do cilindro: Limpe o corpo do eixo com uma pequena quantidade de álcool industrial mergulhada em um pano sem poeira, depois de remover a acumulação, aplique a graxa para restaurar a flexibilidade de viragem.

2- O vazamento do instrumento

Fenômeno de falha

Um vazamento de meio ocorre na flange, costura de solda ou vedação de ligação do medidor de nível.

Análise das causas

Envelhecimento da vedação: corrosão prolongada do meio ou mudanças de temperatura causam endurecimento e rachadura da vedação.

Problema de instalação: os parafusos da flanja não são apertados simétricamente, o que resulta em uma força desigual na superfície de vedação.

Defeito da costura de solda: durante o processo de fabricação, a costura de solda não se fundiu ou houve um poro, durante o uso devido à vibração.

solução

Substituição da vedação: remova a flange da área de vazamento, depois de limpar a superfície da vedação, substitua a junta resistente à corrosão (por exemplo, junta de PTFE) e aperte os parafusos uniformemente em ordem diagonal.

Reparação de solda: se a costura de solda for quebrada, é necessário usar a solda de arco de argão para a solda, após a solda para o teste de pressão (1.5Pressão de trabalho, pressão de manutenção30minutos sem vazamento).

Manutenção do fabricante: para problemas de vazamento complexos (por exemplo, soldagem de tanques), é recomendado entrar em contato com a fábrica original para reparações profissionais, evitando danos secundários causados ​​pelo tratamento próprio.

III. Caos de indicação de cilindro (fenômeno magnético desordenado)

Fenômeno de falha

A cor do cilindro mostra irregularidade e o nível do líquido indica flutuação ou fixação em uma determinada posição.

Análise das causas

Interferência de bolhas: vaporização do meio produz bolhas no tubo de medição, formando“Fase de gás”Impulsionando o movimento anormal do flutuante, resultando em falhas de acoplamento magnético.

Mudanças na densidade do meio: o ajuste dos parâmetros do processo resulta em mudanças na densidade do meio e a flotação do flutuante não corresponde ao nível do líquido.

Interferência de campo magnético externo: a presença próxima de dispositivos como conversores de frequência, válvulas eletromagnéticas e outros, gerando uma forte interferência de campo magnético no magnetismo do cilindro.

solução

Eliminação de bolhas: instalar uma válvula de escape no topo do tubo de medição para emitir gases regularmente; Otimizar as condições de processo (por exemplo, baixar a temperatura e aumentar a pressão) para reduzir a vaporização do meio.

Ajuste da densidade do flutuante: recalcule as especificações do flutuante com base na densidade do meio e substitua o flutuante adaptado para garantir que a flotabilidade corresponda ao nível do líquido.

Proteção contra interferências de campo magnético: afaste o medidor de nível da fonte de campo magnético forte (distância >1m), ou aumentar a proteção magnética (como materiais de ferro macio) para reduzir a interferência.

Anormalidade do sinal de transmissão remota

Fenômeno de falha

4-20mAA saída do sinal não corresponde ao nível real do líquido ou o sinal é interrompido.

Análise das causas

Falha do tubo de mola seca: o contato do tubo de mola seca é ligado, desconectado ou fixado e solto, causando uma transmissão anormal do sinal.

Problemas de linha: a linha de sinal está mal em contato, soldada falsa ou está sujeita a interferências eletromagnéticas, causando distorção de dados.

Instabilidade da fonte de alimentação: flutuações da tensão de alimentação excedem a faixa permitida (por exemplo:DC24V ± 10%afeta o trabalho do transmissor.

solução

Substituição da mola seca: desmonte a carcaça do transmissor e teste a ruptura da mola seca com o multimétrico. Em caso de danos, os componentes da mesma especificação devem ser substituídos.

Inspeção da linha: fixar a conexão da linha de sinal, substituir a barragem do fio dobrado para reduzir a interferência eletromagnética; Soldar novamente o ponto de soldagem falsa.

Alimentação estável: Instale o módulo de alimentação regulador de tensão para garantir que a tensão de alimentaçãoDC24V ± 5%Dentro do intervalo, evite que flutuações de tensão causem anomalias no sinal.

Recomendações de manutenção preventiva

Limpeza regular: uma vez por mês para remover as impurezas no tubo de medição; Teste a magnetidade do flutuante com ímãs a cada semestre para substituir os componentes envelhecidos a tempo.

Controle ambiental: Evite a exposição do medidor de nível a altas temperaturas (>450℃ou em ambientes fortemente corrosivos, adicionar uma camada de isolamento ou revestimento anticorrosivo, se necessário.

Especificações de operação: primeiro abrir a válvula de amostragem superior e depois abrir a válvula de amostragem inferior para evitar o flutuante de impacto do meio; Feche a válvula inferior e abra a válvula para evitar a pulverização do meio.

O tratamento de falhas de um medidor de nível de cilindro magnético de montagem lateral requer uma análise abrangente das condições de processo, características do meio e estrutura do equipamento. A manutenção regular, a operação padronizada e a resposta rápida a falhas podem melhorar significativamente a confiabilidade do equipamento e garantir uma monitorização estável do nível de líquido para a produção industrial.