O fio de compensação do tipo K pode compensar efetivamente a perda de tensão do sinal de termopar na transmissão de longa distância, reduzir os erros de medição causados ​​por fatores de linha, aproximar os resultados de medição dos valores reais de temperatura e fornecer suporte a dados de temperatura precisos para a produção industrial. As propriedades físicas e mecânicas das linhas de termomedição de termopares podem ser melhoradas. Em comparação com o uso direto de cabos de termocouple dedicados de longa distância caros, o uso de fios de compensação tipo K para conectar o termocouple ao dispositivo de medição é uma opção mais econômica, reduzindo significativamente o custo da linha de medição, garantindo o efeito da medição.

Geralmente, o isolamento de cloruro de polivinilo e o cabo ou cabo de compensação do revestimento têm excelentes propriedades de resistência à umidade, ao desgaste e à ignição; E os produtos de isolamento e proteção de plástico fluoro resistente a altas temperaturas, o uso de processo de extrusão contínua, mais resistente a altas temperaturas, frio, água ácida e alcalina resistente, não retardar a inflamação, anti-envelhecimento e outras características, a qualidade do produto é superior às normas nacionais e uma longa vida útil. Geralmente tem uma boa suavidade e desempenho de flexão, fácil de instalar e cablear, capaz de se adaptar a uma variedade de ambientes de trabalho complexos e condições de instalação.

Etapas de medição do fio de compensação tipo K:

1. Inspeção de aparência

Integridade da camada de isolamento: Verifique se a pele de isolamento do fio de compensação apresenta danos, rachaduras ou sinais de envelhecimento. O isolamento inadequado pode causar curto-circuito ou interferência do sinal, afetando a precisão da medição. Por exemplo, o uso prolongado de fios de compensação pode ocorrer no desgaste da camada de isolamento na curvatura.

Claridade da identificação: verifique se a identificação do modelo no fio (por exemplo, tipo "K") e as marcações de pólos positivos e negativos são claramente identificáveis. Esta é a base para a conexão e o uso corretos, e se a identificação for vaga, é fácil causar erros de cablagem.

Observação do material do núcleo: para o núcleo parcial exposto, verifique se a cor e a textura do metal são normais, se há anomalias como decoloração de oxidação, para determinar preliminarmente se o material do núcleo cumpre os requisitos.

2. Teste de condutividade

Medição do perfil de resistência do multimetro: Medir separadamente os valores de resistência entre os polos positivos e negativos do fio de compensação usando o perfil de resistência do multimetro digital. Normalmente, dentro de uma determinada faixa de comprimento, o valor da resistência deve estar dentro de um intervalo razoável e relativamente estável. Se a resistência for grande demais ou infinita, pode haver problemas de interrupção; Se a resistência for muito pequena ou quase zero, pode haver um curto-circuito. Os fios de compensação tipo K de diferentes especificações têm uma faixa de resistência padrão correspondente para referência.

- Verificação de continuidade: pressione e curve gradualmente ao longo do comprimento do fio, observando as mudanças nas leituras do multimetro para verificar se há pontos de interrupção intermitentes. Esta abordagem pode ajudar a detectar falhas ocultas devido à fadiga de fios internos, soldadura falsa, etc.

3. Verificação de características termoelétricas

Ambiente de teste configurado: Prepare fontes de temperatura padrão de alta precisão, como tanques de termostato ou panelas de banho de óleo, para definir e manter pontos de temperatura específicos com precisão. Conecte o termopar tipo K ao cabo de compensação a ser medido da forma especificada e coloque-o na fonte de temperatura padrão.

Recolha e comparação de dados: os valores termopotenciais gerados por essa combinação são lidos em diferentes pontos de temperatura e comparados com valores teóricos ou outros dados conhecidos de fios de compensação do mesmo tipo nas mesmas condições. Por exemplo, o teste é realizado em pontos de temperatura típicos como 0 ℃, 50 ℃ e 100 ℃ para registrar o número de milivolts realmente medidos e analisar o desvio. Se o desvio exceder o limite permitido, as propriedades termoelétricas do cabo de compensação não são qualificadas.

Exame de estabilidade: Manter um determinado ponto de temperatura estável por um período de tempo, monitorar continuamente a saída de potencial térmico e observar suas flutuações. Um fio de compensação de alta qualidade deve ser capaz de manter uma saída térmica estável e flutuação menor; As altas flutuações indicam que seu desempenho é instável, pode ser perturbado por fatores ambientais ou ter problemas de qualidade.

Verificação de polaridade

Observação do monitor de conexão: o fio de compensação e o monitor de acompanhamento (por exemplo, transmissor de temperatura, termômetro, etc.) serão conectados corretamente para verificar se a tendência de mudança de valor de temperatura do monitor está em conformidade com as expectativas. Quando a operação de aquecimento da extremidade quente é realizada, se o medidor mostrar um aumento da temperatura, a conexão polar é correta; Por outro lado, se a temperatura cair ou flutuar anormalmente, provavelmente é polar inverso.

- Confirmação do método de troca: você também pode tentar trocar polos positivos e negativos depois de acessar o medidor para observar novamente a mudança de temperatura. Se a tendência de mudança oposta foi mostrada antes e depois da troca, o julgamento polar original foi confirmado.