Preparação antes da instalação

Confirmar parâmetros de termopar

Verifique se o número de divisão (por exemplo, tipo K, tipo S), o alcance e o material da caixa (por exemplo, 304SS, 316L, Inconel, etc.) correspondem às condições do processo (temperatura, pressão, corrosividade do meio).

Verifique se o diâmetro da caixa, o comprimento e o tipo de caixa de conexão (impermeável, à prova de explosão, etc.) são adequados ao local de instalação.

Verifique os acessórios

Certifique-se de instalar roscas (por exemplo, M12 x 1,5, G1/2')、 A flange (por exemplo, DN25 PN16) ou a caixa de solda correspondem à interface de campo.

Prepare materiais de vedação (por exemplo, grafite, PTFE), fitas de material bruto e outros.

Avaliação Ambiental

Evite instalar perto de fortes fontes de interferência eletromagnética, como conversores de frequência, ou tomar medidas de blindagem.

Confirmar que a profundidade de inserção é ≥ 2 vezes o comprimento do segmento sensível do termopar para garantir a representatividade da medição.

Passos de instalação

1. Escolha do modo de fixação mecânica

Instalação de rosca

Foros roscados pré-processados no equipamento ou na tubulação, enrolar a fita ou aplicar uma cola de vedação na rosca.

Gire o termopar até a fixação, prestando atenção para não causar deformação da caixa com força excessiva.

Exemplo: Quando a rosca M27 × 2 é instalada, o torque recomendado é ≤ 50N · m.

Instalação flange

Alinhar o furo da flange, colocar a junta entre a flange e fixar uniformemente a diagonal do parafuso.

Nota: Em condições de alta temperatura, é necessário usar uma junta de enrolamento metálico.

Instalação de solda (alta pressão/alta vedação)

A soldagem de tubos de termopar em tubos ou equipamentos é operada por soldadores profissionais para evitar que a escoria de soldagem bloqueie o tubo.

Aplicação: caldeiras, reatores e outros equipamentos de alta temperatura e alta pressão.

2. Inserir direção e posição

Inserir direção

Melhores práticas: Instalação vertical ou inclinação para cima (evitando a acumulação de condensado).

É necessário apoiar o tubo durante a instalação horizontal para evitar a curvatura (especialmente quando o comprimento é > 1 m).

Posição do ponto de medição

Instalação do tubo: a profundidade de inserção deve estar localizada na área de 1/3 do centro do tubo (onde o fluido é totalmente misturado).

Evite a instalação em uma válvula, um coto ou um ângulo morto (distribuição de temperatura desigual).

3. Fiação e isolamento

Conexão caixa

Abra a caixa de conexão e conecte o termopar positivo-negativo (+/-) com o fio de compensação para evitar a contraposição.

Use o terminal de cobre para pressionar para garantir que o contato seja bom e puxe levemente o teste após a fixação do parafuso.

Isolamento e vedação

Após a conclusão da ligação, verifique se o anel de vedação da caixa de ligação está intacto e que a tampa de fixação impede a entrada de água / poeira.

Em situações a prova de explosão, é necessário verificar se a caixa de conexão cumpre o padrão Ex d.

4. Tratamento de terra (opcional)

Quando os requisitos de resistência à interferência são elevados, a carcaça do termopar ou o blindagem podem ser colocados em camadas (solo ponto de aterrizagem para evitar interferências no circuito).

Verificação após a instalação

Inspeção preliminar

A caixa de agitação confirma que não há soltura e mede a resistência do circuito (geralmente <10Ω).

Detecte a interrupção do termopar com o multimedidor para confirmar que não há curto-circuito / interrupção.

Teste de alimentação

Acesse o monitor ou o DCS para ver se a saída muda com a temperatura (teste da sonda de aquecimento curto do isqueiro disponível).

Quando o desvio é grande em relação à temperatura do processo, a profundidade da instalação deve ser verificada ou calibrada.

IV. Atenção

Proteção contra tensões mecânicas

Para evitar impactos ou vibrações externas, os tubos longos precisam de suportes (por exemplo, suportes tipo "U").

Em fluidos de alta velocidade (por exemplo, tubos de vapor), adicione uma caixa de proteção ou uma estrutura anti-vibração.

Efeito do gradiente de temperatura

Quando o equipamento de alta temperatura é instalado, a parte exposta pode resultar em erros de medição, e o segmento não medido deve ser envolvido com material isolante.

Tratamento de mídia especial

Meio corrosivo: escolha uma caixa de liga Hashtag ou uma caixa de proteção de cerâmica.

Mídios viscosos: Limpe regularmente a superfície da caixa.

Dicas de manutenção

Verifique regularmente a vedação (especialmente nas roscas / flanges) para evitar vazamentos.

Após uso prolongado de altas temperaturas, o termopar pode deteriorar-se e é recomendado substituir-se periodicamente.

Erros comuns e evitá-los

Erro 1: Profundidade de inserção insuficiente → medição baixa.

Solução: Certifique-se de que o segmento sensível está imerso no meio testado.

Erro 2: caixa de conexão na água → desvio de sinal.

Solução: Escolha o grau de proteção IP65 ou superior, anel de vedação revestido de silicone.

Erro 3: interferência eletromagnética → flutuação do sinal.

Solução: Use um cabo blindado e fique longe de linhas fortes.

Através da instalação padrão e manutenção regular, os termopares de manganese podem funcionar de forma estável por vários anos. Para pontos críticos de processo, é recomendada uma instalação redundante para aumentar a confiabilidade.