Aqui estão instruções detalhadas sobre o trabalho de inspeção antes do uso do analisador automático de chumbo-cádmio:

Inspeção do sistema de energia e eletricidade

Verificação da estabilidade do fornecimento de energia: confirme que a tensão de alimentação do laboratório está em conformidade com o escopo da placa de identificação do instrumento (geralmente 220V ± 10%) e use um multimetro para medir se o valor real da tensão atinge o padrão. Verifique a boa ligação à terra da tomada para garantir que a ligação à terra seja confiável para evitar riscos de vazamento. Para equipamentos equipados com reguladores de tensão, é necessário testar sua capacidade de compensação durante flutuações de tensão.

Verificação de integridade da linha: verifique cuidadosamente ao longo do caminho da linha de alimentação se há danos na pele, soltamento da junção ou fenômeno de tartaruga envelhecida. Verifique a interface de alimentação na parte traseira e lateral do instrumento para verificar se o plug e a tomada se encaixam bem. Se a camada isolante for danificada, o cabo de alimentação especial deve ser substituído imediatamente para evitar o risco de curto-circuito.

Teste de função do interruptor: abra o interruptor de energia total do instrumento e o interruptor de controle de cada módulo, em seguida, para observar se o estado da luz está normalmente aceso. A fonte de alimentação é interrompida repetidamente várias vezes para verificar a confiabilidade do ponto de contato do interruptor e excluir problemas de contato inadequado devido à oxidação. Preste especial atenção à eficácia do botão de parada de emergência para garantir que toda a fonte de energia seja cortada instantaneamente após a pressão.

Detecção de vedação automática do sistema de vias de ar do analisador de chumbo e cádmio

Inspeção de visualização de tubos de gás: inspecione todos os tubos de conexão, incluindo o chefe de abastecimento de gás, a ramificação e os capilares terminais, um por um ao longo da direção do fluxo de gás. Procure por sinais de deformação distorcida, dobradura ou obstrução de objetos estranhos. Verifique focalmente a junção do cartão na parte desmontável para verificar se as duas pinças estão no lugar e estão uniformemente pressionadas.

2. teste de depressão de pressão: depois de fechar todas as válvulas de saída, o sistema carrega o gás inerte até a pressão de trabalho nominal, mantendo o estado de pressão constante por não menos de 30 minutos. O monitoramento contínuo das alterações nos índices de pressão durante o período indica a presença de pequenos pontos de vazamento se observar uma tendência de queda significativa. Neste momento, a pressão pode ser segmentada para localizar a fonte de vazamento, métodos comuns incluem o método de aplicação de água de sabão ou detecção de vazamento por ultra-som.

Avaliação do desempenho do filtro: remova o dispositivo de filtragem de gás em todos os níveis e verifique o grau de poluição da superfície do filtro e a mudança de cor. Para a acumulação excessiva de partículas grossas no pré-filtro, deve ser lavado e seco com água limpa em tempo útil; Se o filtro de precisão for alterado e aprofundado, é necessário substituir um novo elemento de filtro para garantir a pureza do gás. Ao reinstalar, certifique-se de que o anel de vedação está intacto e instalado no lugar.

Confirmação da calibração dos componentes ópticos

1. verificação da intensidade da fonte de luz: após 15 minutos de pré-aquecimento da fonte de luz excitada, use o potência fotométrica para medir a densidade de energia do feixe de emissão. Comparando o valor real com o valor de fábrica, o desvio superior a ± 5% deve ajustar o tamanho da abertura de apendice ou substituir a lâmpada envelhecida. Verifique também a precisão do comprimento de onda do monocromático para verificar se o desvio da linha espectral da característica está dentro da faixa permitida através de filtros padrão.

Consistência da resposta do detector: injete uma solução padrão de concentração conhecida na piscina de amostras para registrar a estabilidade e repetibilidade dos picos de sinal de cada canal. Se uma leitura de canal flutuar anormalmente, pode ser devido à instância do fornecimento de energia de alta tensão do multiplicador fotoelétrico, é necessário verificar se a rede de resistência de tensão partilhada está equilibrada. Além disso, é necessário confirmar a uniformidade do revestimento da parede interna da bola integral para evitar erros de medição causados ​​por diferenças de reflexo difuso.

3. ajuste de linha óptica: uso de autocalibrador para corrigir a relação de posição do objeto com a fenda, para garantir que o feixe laser se espalhe estritamente ao longo do eixo principal. O ajuste fino do ângulo do reflexo permite que a mancha de referência caia com precisão no alvo central do detector, formando uma imagem clara da mancha redonda. Esta etapa é essencial para garantir a sensibilidade da medição, especialmente quando a análise de amostras de baixo teor requer alinhamento mais preciso.

Teste automático de fluidez do sistema de fluxo do analisador de chumbo e cádmio

Avaliação do desempenho do corpo da bomba: iniciar a operação vazia da bomba perimótica, ouvir o som de operação para determinar se há ruído acônico. Toque a cabeça da bomba com a mão para detectar a amplitude da vibração, e vibrações excessivas podem indicar um desgaste grave do rolamento. Para medir o fluxo real e comparar com os valores definidos, é necessário limpar os tubos da bomba ou substituir os componentes desgastados da roda com um erro superior a ±10%.

Inspeção de flexibilidade de abertura e fechamento da válvula: operação manual de todas as válvulas eletromagnéticas e válvulas elétricas, para sentir se o movimento é suave e sem bloqueio. Observe se há vestígios de desgaste no anel de vedação do núcleo da válvula e aplique a quantidade adequada de lubrificante à base de silício, se necessário, para melhorar o efeito de vedação. Atenção especial à precisão de comutação de posição da válvula multicanal para garantir o isolamento completo entre os diferentes fluxos sem poluição cruzada.

3. manutenção da limpeza da tubulação: desmontar a válvula de seis vias do sistema de amostragem, anel quantificador e outros componentes críticos, remover os resíduos de íons metálicos com água nítrica diluída. O ultra-som limpa todo o canal de fluxo, concentrando-se na remoção de partículas bloqueadas na válvula de agulha. Finalmente, enxague completamente com água ultrapura até que a condutividade esteja estável, provando que não há resíduos de detergente.

V. Verificação da eficácia do dispositivo de proteção de segurança

1. teste do mecanismo de bloqueio fechado da tampa de proteção: bloqueio artificial do caminho do feixe do sensor de bloqueio de segurança para verificar se o instrumento pode parar imediatamente de expor e exibir um sinal de falha. Os testes repetidos asseguram que qualquer abertura acidental de portas de proteção seja interrompida a tempo, protegendo o operador contra danos diretos de radiação.

Teste de ligação do sistema de escape de emergência: inicie manualmente o botão de escape de emergência para verificar se a velocidade de rotação do ventilador atingiu o valor máximo e eliminou o gás de escape efetivamente para fora. A medição da velocidade do vento das saídas de escape confirma que o número de mudanças de ar cumpre as especificações de segurança, ao mesmo tempo que verifica se os sensores de gases tóxicos identificam corretamente os poluentes alvo e ativam sinais de alarme.

Verificação da disponibilidade do equipamento de proteção pessoal: verifique se as máscaras de gás, luvas de borracha e outros materiais de emergência dentro da caixa de primeiros socorros são totalmente eficazes. Teste a fluidez de saída do lavador de olhos e a cobertura do dispositivo de pulverização para garantir que as medidas de emergência podem ser tomadas rapidamente para reduzir os danos em caso de pulverização repentina de produtos químicos.