Escolha com precisão o local de instalação e evite a área cega de monitoramento

A densidade do gás SF6 é maior do que o ar e é fácil de se acumular em áreas baixas após o vazamento, portanto, a instalação do transmissor deve seguir o princípio de "baixa localização, perto da fonte". Os equipamentos devem ser instalados com prioridade debaixo ou dentro de 1-3 metros do dispositivo SF6 (por exemplo, interruptores, caixas de comutação GIS) e a uma altura não superior a 1,5 metro do solo para garantir a captura oportuna de vazamentos de gás que afundam. Ao mesmo tempo, evite os ângulos mortos de ventilação e áreas fortemente perturbadas do fluxo de ar, como as saídas de ar condicionado, bem abaixo do ventilador, etc., que podem levar a distribuição desigual da concentração de gás, causando flutuações ou erros de alerta nos dados de monitoramento. Além disso, é estritamente proibido instalar o transmissor em áreas ao ar livre com chuva e luz solar direta, com protetor solar à prova de chuva para evitar fatores ambientais que afetem a sensibilidade do dispositivo.

Controle rigoroso das condições ambientais circundantes e exclua fatores de interferência

Factores ambientais complexos em cenários industriais afetam diretamente a precisão operacional dos transmissores e exigem uma avaliação completa do ambiente circundante antes da instalação. Em primeiro lugar, a temperatura deve ser controlada dentro da faixa de trabalho marcada pelo dispositivo (geralmente -20 ° C-60 ° C), longe de equipamentos de alta temperatura (como aquecedores, transformadores), se não pode ser evitado, a placa isolante deve ser adicionada para reduzir a condução de calor. Em segundo lugar, a umidade deve ser mantida em ≤95% RH (sem condensação), o ambiente úmido pode causar falhas de umidade do sensor, quando instalado em áreas de alta umidade, é necessário equipar um dispositivo de desumidificação adicional ou escolher um modelo de transmissor com função à prova de umidade. Além disso, não pode haver fortes fontes de interferência eletromagnética, como cabos de alta tensão, conversores de frequência, etc., se a distância da fonte de interferência é mais próxima, é necessário usar cabos blindados e fazer um bom tratamento de terra para evitar que o sinal eletromagnético afete a transmissão de dados do dispositivo.

Especificação da operação de cablagem para garantir a segurança do circuito

A ligação de cablagem é a base para o funcionamento estável do transmissor e deve ser executada estritamente de acordo com as instruções do equipamento. Primeiro, certifique-se de que a tensão de alimentação é consistente com a tensão nominal do transmissor (comumente DC24V ou AC220V) para evitar que a inconformidade de tensão cause queima no dispositivo. A ligação precisa distinguir o cabo de sinal e o cabo de alimentação, o uso de cabos de cores diferentes é fácil de reconhecer, e a área de corte do cabo deve atender aos requisitos do equipamento (geralmente o cabo de sinal ≥ 0,75 mm², o cabo de alimentação ≥ 1,0 mm²), para evitar que a corrente excessiva desencadeie o aquecimento do cabo. Ao mesmo tempo, todos os terminais de ligação devem ser fixados no local para evitar a interrupção de dados devido ao mau contato, após a conclusão da ligação, os terminais devem ser enrolados com fita isolante para evitar a entrada de poeira e óleo em cenários industriais, causando curto-circuitos. Além disso, se o método de comunicação RS485 for usado, é necessário instalar uma resistência terminal de 120Ω em ambas as extremidades do ônibus para reduzir a reflexão do sinal e garantir a estabilidade da transmissão de dados.

Garantir a fixação firme e responder às vibrações industriais

Em cenários industriais, o funcionamento do equipamento é frequentemente acompanhado de vibrações (por exemplo, funcionamento do motor e do corpo da bomba), e se o transmissor não for fixado de forma firme, o sensor será solto e o cabo será desligado, afetando o efeito de monitoramento. A instalação precisa escolher um suporte de instalação robusto, o material do suporte é preferido para o aço inoxidável, para evitar a corrosão da ferrugem, a conexão do suporte com a parede ou o equipamento requer o uso de parafusos de expansão para garantir que a capacidade de carga atenda aos requisitos de peso do equipamento. A fixação do transmissor e do suporte requer a utilização de uma porca antideslizante e, após o aperto, o nível de fixação deve ser verificado novamente para evitar que a vibração a longo prazo cause o soltamento da porca. Para áreas com fortes vibrações, é possível adicionar uma junta amortiguadora entre o transmissor e o suporte para reduzir a transmissão de vibrações e garantir o funcionamento estável dos componentes internos do equipamento.

Calibração oportuna após a instalação para garantir a precisão dos dados

A instalação do transmissor não é concluída de uma vez por todas e a calibração precisa ser feita oportunamente para garantir a precisão dos dados de monitoramento. Antes da calibração, é necessário preparar o gás SF6 padrão (concentração conhecida, por exemplo, 500 μL / L), o gás padrão é introduzido no transmissor através da interface de calibração, após a estabilidade dos dados, comparar o valor de exibição do transmissor com o valor de concentração de gás padrão, se o erro exceder a faixa permitida do dispositivo (geralmente ≤ ± 5% FS), é necessário ajustar através do botão de calibração ou do software fornecido pelo dispositivo. Após a conclusão da calibração, é necessário registrar os dados e o tempo de calibração, estabelecer um arquivo de calibração do equipamento e, posteriormente, calibrar regularmente de acordo com as instruções do equipamento (geralmente a cada 6-12 meses). Além disso, em cenários industriais, se houver outros gases corrosivos ao redor, o ciclo de calibração deve ser reduzido para evitar que o gás cause perdas ao sensor e afete a precisão do monitoramento.