A indústria siderúrgica, como um importante pilar da economia nacional, exige muito o controle preciso do processo de produção. A medição precisa do fluxo de fluido está diretamente relacionada com a estabilidade do processo, a qualidade do produto e a eficiência energética. O medidor de fluxo de rotor de tubo metálico, com suas características de alta temperatura e alta pressão, resistência à corrosão e grande proporção de medição, tornou-se o equipamento principal para medição de fluxo de baixa velocidade na indústria siderúrgica. Este artigo analisa seu papel fundamental na produção de aço em três dimensões, a partir de princípios técnicos, adaptabilidade à indústria e cenários de aplicação típicos.

Principios técnicos e vantagens principais

O medidor de fluxo do rotor do tubo metálico é baseado no princípio de medição de área variável e reflete o tamanho do fluxo através da mudança de posição do flutuador do tubo conico vertical. Quando o fluido passa pelo tubo conico de baixo para cima, o flutuante sobe para a posição de equilíbrio sob a velocidade de fluxo e a flotação, sua altura é linear com o fluxo e o deslocamento é convertido em uma indicação de escala ou saída de sinal elétrico através do sistema de acoplamento magnético. Este caminho tecnológico lhe confere as seguintes vantagens:

Relação de largura (10:1-20:1）Um único dispositivo pode cobrir grandes intervalos de fluxo, reduzindo o número de medidores e os custos de manutenção.

Resistência a condições de trabalho exigentes: estrutura totalmente metálica (como304 / 316LAço inoxidável, revestimento de flúor) para altas temperaturas (máxima)400℃Alta pressão (DN15-DN50Diâmetro até25MPae meios corrosivos fortes.

Especialização em medição de baixa velocidade: captura precisa0,03-4000m³/h(Ar) e1-200000L/hSinais de baixa velocidade de fluxo (água) para atender às necessidades de cenários segmentados como refrigeração de gás e transporte de líquidos na indústria siderúrgica.

Integração inteligente: suporteHARTAcordo,4-20mAFunção de acumulação de pulsos e saídas de segunda linhaDCS / PLCConexão perfeita do sistema.

Análise de adaptação da indústria siderúrgica

O processo de produção de aço abrange as etapas de refinação de ferro, fabricação de aço e laminação de aço, envolvendo o controle multiparâmetro de alta temperatura de fusão, gases corrosivos e meios de baixa velocidade de fluxo. A adaptabilidade do medidor de fluxo do rotor do tubo metálico é refletida em:

Controle do fluxo de fusão de alta temperatura: no sistema de recuperação de gás do forno de transformação de aço, o dispositivo pode ser medido150-300℃O fluxo de gás de alta temperatura é protegido contra a interferência da radiação térmica através de um design de jacket, garantindo eficiência e segurança na recuperação de gás.

Monitoramento de meios corrosivos: para soluções de ácido clorhídrico e ácido sulfúrico na linha de lavagem ácida, o medidor de fluxo flutuante de material fluorado pode funcionar de forma estável a longo prazo para evitar desvios de medição devido à corrosão.

Medição de gás de baixa velocidade: o dispositivo captura com precisão o gás de proteção (como argão) na máquina de fundição contínua0,03m³/hPequenas mudanças no fluxo do grau para evitar a oxidação da água do aço.

Compatível com o ambiente à prova de explosão: tipo de isolamento de explosãoExdIICT6A certificação torna-o adequado para áreas inflamáveis ​​e explosivas, como armários de gás, sistemas de pulverização de carvão, para garantir a segurança da produção.

3 – Aplicações típicas

1. Sistema de recuperação de gás de forno alto

Descrição do cenário: O gás gerado durante o processo de refinação de ferro no forno elevado precisa ser resfriado e reciclado após a remoção da poeira. Os medidores de fluxo são instalados em tubos de gás e monitoram a recuperação para otimizar o controle da combustão.
Realização técnica:

SelecionarDN80Calibre, alta temperatura (200℃O medidor de fluxo, o material é316LAço inoxidável.

AtravésHARTO protocolo transmite dados de tráfego parado PLCA válvula de regulação de ligação controla a pressão do gás.

A função de saída de pulso acumulada permite estatísticas de recuperação diária e ajuda a gerenciar a eficiência energética.

2. Sistema de abastecimento de gás de pistola de oxigênio

Descrição do cenário: ao transformar o forno para fabricar aço, a pistola de oxigênio precisa controlar com precisão o fluxo de oxigênio para ajustar a taxa de reação da piscina de fusão.
Realização técnica:

Medidor de fluxo lateral, adaptadoDN50Tubulação.

4-20mAO sinal de saída é ligado ao sistema de controle da pistola de oxigênio para ajustar o fornecimento de gás em tempo real.

A função de alarme de limite superior e inferior evita incidentes de segurança decorrentes de excessos de tráfego.

3. Transmissão de gás de proteção do cristalizador da máquina de fundição contínua

Descrição do cenário: Argão é introduzido no cristalizador para isolar o ar e evitar a oxidação secundária da água do aço.
Realização técnica:

SelecionarDN25Medidor de fluxo específico de baixa velocidade, alcance0,03-10m³/h- É.

O mecanismo de transmissão de acoplamento magnético garante um funcionamento estável do flutuante, evitando pequenas interferências de bolhas.

Display instantâneo de cristal líquido/O fluxo acumulado ajuda o operador a ajustar a pressão de vedação.

Atualização tecnológica e tendências do setor

Com a transformação inteligente da indústria siderúrgica, os medidores de fluxo de rotores de tubos metálicos estão evoluindo na seguinte direção:

Calibração multiparâmetro: funções integradas de compensação de temperatura e pressão para melhorar a precisão da medição em condições de trabalho complexas.

Transmissão sem fio: atravésLoRa / NB-IoTA tecnologia permite o monitoramento remoto e reduz os custos de inspeção manual.

Função de auto-diagnóstico: módulo de monitoramento de saúde do sensor incorporado para falhas de alerta antecipado do dispositivo.

Design modular: suporta a substituição rápida de tubos de medição e flutuadores, reduzindo o tempo de parada de manutenção.

V. Conclusão

O medidor de fluxo rotativo de tubos metálicos, com sua maturidade técnica e adaptabilidade ao cenário, tornou-se o equipamento de referência para a medição de fluxo na indústria siderúrgica. Desde a otimização da eficiência energética na recuperação de gás de forno elevado até o controle preciso da pistola de oxigênio do conversor até o transporte seguro de gás de proteção de fundição contínua, seu valor se estende por toda a cadeia de produção de aço. No futuro, com a profunda integração da tecnologia de sensores inteligentes com a Internet industrial, o dispositivo permitirá ainda mais o desenvolvimento de alta qualidade da indústria siderúrgica.