Como um instrumento de medição de fluxo comumente usado na produção industrial, a precisão e confiabilidade da medição dependem em grande parte da instalação correta.Conhecer os requisitos de instalação científicos é a base para garantir o melhor desempenho do medidor de fluxo de rotor.

　　Escolha o local de instalação

Princípio de instalação vertical: o medidor de fluxo do rotor deve garantir a instalação vertical, o desvio de grau vertical deve ser menor que 2 °. O fluido deve passar pelo medidor de fluxo de baixo para cima, permitindo que o rotor suba naturalmente sob o efeito da flotação, garantindo a precisão da medição. A instalação horizontal pode causar deslocamento do rotor, causando erros de leitura.

Segmento de tubo direto acima e abaixo: o segmento de tubo direto de entrada é recomendado para não ser inferior a 5 vezes o diâmetro do tubo e o segmento de tubo direto de saída para não ser inferior a 2 vezes o diâmetro do tubo. Se houver um elemento de perturbação, como uma válvula ou um arco, o comprimento do segmento recto deve ser aumentado para 10 a 15 vezes o diâmetro do tubo para garantir que o fluxo do fluido seja estável.

Condições ambientais: o local de instalação deve estar longe da fonte de vibração e do forte campo eletromagnético, e a temperatura ambiente deve ser controlada entre -20 ° C e 80 ° C. Quando instalado ao ar livre, é necessário adicionar uma tampa de proteção para evitar que chuva, poeira e outros afetem a precisão da medição.

　　Especificações de conexão de tubos

Conexão de flange ou rosca: de acordo com o calibre do tubo, escolha o método de conexão correspondente, a conexão de flange deve garantir que o material de vedação é compatível com o meio. Verifique a parede interna da tubulação antes da instalação para garantir que não haja espinhas, resíduos de solda e outros objetos estranhos.

2.Identificação de fluxo: instalar estritamente a seta de fluxo na caixa do medidor de fluxo para garantir que a direção do fluido seja consistente com a direção de movimento do rotor. A instalação inversa pode causar bloqueio do rotor ou falhas de medição.

Pressão e temperatura: a pressão e a temperatura do local de instalação devem estar dentro da faixa nominal da medição de fluxo, e as ocasiões de alta pressão devem prestar especial atenção à vedação da conexão da flanja.

　　III. Operação e manutenção

Inspeção pré-embarque: abra lentamente a válvula a corrente superior antes de usar e abra gradualmente a válvula a corrente inferior para evitar o rotor de impacto de alta pressão instantânea. No primeiro uso, o gás deve ser eliminado através de um tubo de desvio.

Calibração de ponto zero: no estado sem fluxo, ajuste o ponteiro do medidor de fluxo para zero para garantir a precisão da referência de medição.

Manutenção regular: verificar o desgaste do rotor a cada semestre e limpar a parede interna do tubo de medição. Para meios fáceis de cristalização, o tubo deve ser lavado oportunamente após o uso.

Da produção química ao tratamento de água, do laboratório ao local industrial, a instalação correta de um medidor de fluxo de rotor está diretamente relacionada à confiabilidade dos dados de medição. Seguir essas especificações de instalação não só garante a precisão da medição, mas também prolonga a vida útil do equipamento e fornece suporte de dados precisos para o controle do processo de produção. Lembre-se de que a instalação correta é o primeiro passo para medições precisas.