no controle de processos industriais,O medidor de fluxo de massa, com sua vantagem única de medir diretamente o fluxo de massa de fluidos, tornou-se um instrumento chave em áreas como petroquímica, alimentos e farmacêutica.No entanto, para garantir a precisão e a estabilidade de suas medições, os requisitos de tubulação reta são um elemento essencial que não pode ser negligenciado durante o processo de instalação.

　　A Necessidade de Requisitos de Tubulação Direta

O medidor de fluxo de massa funciona com base no princípio da força de Corioli para determinar o fluxo de massa medindo a diferença de fase do fluido dentro do tubo de vibração. Sua precisão de medição é extremamente vulnerável ao estado de fluxo do fluido. Se a posição de instalação estiver acima dos componentes de turbulência como os arcos, válvulas e outros, isso pode levar ao fluido a gerar vortices, distribuição de velocidade asimétrica e outros estados de fluxo não ideais, causando erros de medição. Os estudos mostram que os erros de medição podem chegar a 5% a 15% quando os requisitos de tubulação direta não são atendidos.

　　Requisitos específicos de condução direta

Segmento de tubo direto acima: geralmente requer que o comprimento do segmento de tubo direto acima não seja inferior a 10 vezes o diâmetro do tubo (10D). Se uma válvula de regulação, bomba e outros equipamentos fortemente perturbadores estão instalados acima, é recomendado estender até 20-30D. Para tubos de grande diâmetro ou fluidos de alta viscosidade, os requisitos do segmento de tubo direto podem ser mais rigorosos.

Segmento de tubo direto a jusante: geralmente é necessário um segmento de tubo direto com 5 vezes o diâmetro do tubo (5D) para garantir que o fluxo de fluido retorne ao estado estável após o medidor de fluxo. Em circunstâncias especiais com espaço limitado, o segmento direto a jusante pode ser adequadamente encurtado, mas não inferior a 3D.

Disposição do tubo: o segmento direto diante e atrás do medidor de fluxo deve ser mantido coaxial concêntrico para evitar desvios ou inclinações do tubo. Quando a flange é conectada, certifique-se de que a junta de vedação não se encolhe no tubo para evitar alterações na área de corte de circulação.

　　III. Tratamento de situações especiais

Solução com espaço limitado: quando o local não pode atender aos requisitos padrão de tubulação direta, pode ser considerada a instalação de ajustadores de fluxo (como rectificadores de tubo) para reduzir os requisitos do segmento de tubulação direta para 5D upstream e 2D downstream. No entanto, note que o próprio regulador de fluxo aumenta a perda de pressão em cerca de 1-2%.

Segmento de tubo direto compartilhado com vários instrumentos: quando vários instrumentos compartilham um segmento de tubo direto, o medidor de fluxo de massa deve estar localizado na posição mais próxima do elemento de afluência e garantir que seus requisitos de segmento de tubo direto não sejam afetados por outros instrumentos.

　　Método de verificação da instalação

Após a instalação, o efeito do tubo direto pode ser verificado observando a estabilidade do sinal de saída do medidor de fluxo. Normalmente, a deriva de ponto zero deve ser menor que ± 0,1% / ° C do intervalo de medição, e o tempo de resposta de saída deve ser estável em 1-3 segundos quando a taxa de fluxo muda. Se necessário, você pode usar um medidor de fluxo ultrasônico portátil para verificação comparativa.

Os requisitos de tubulação direta do medidor de massa parecem simples, mas são a pedra angular para garantir a precisão da medição. O rigoroso cumprimento das especificações de tubulação direta não só garante a precisão da medição (até ± 0,1% - ± 0,5%), mas também prolonga a vida útil do instrumento. Planejar cuidadosamente o layout da tubulação antes da instalação é o primeiro passo para obter o excelente desempenho do medidor de fluxo de massa.