I. Projetos de teste básicos

1 eTeste de durabilidade:‌

• ‌Teste de ciclo aberto e fechadoSimula o estado de uso diário do fechador, com uma carga nominal de 20.000 operações de abertura e fechamento, o fechador após o teste não deve quebrar, deformar ou falhar.- É.

• ‌Teste de resistência à fadigaAplicar uma carga dinâmica vertical ou horizontal sobre o fechador através de um dispositivo de movimento recíproco, como uma máquina de teste de fadiga, com uma frequência geralmente de 30 vezes por minuto, registrando o número de ciclos antes da falha do fechador.

2) Teste de desempenho mecânico‌

• ‌Resistência ao alongamento/pressãoUsar uma máquina de teste de materiais universais para aplicar força estática ou pressão sobre o fechador até que o fechador quebre ou deforme para registrar o valor máximo de carga- É.

• ‌Teste de Impacto: Aplique a energia de impacto de 2,6J ao fechador através da máquina de teste de impacto de martelo para verificar sua capacidade de resistência à deformação ou à rachadura- É.

1. 2.1 eTeste de desempenho anti-ruptura‌

• Aplique uma pressão externa de 200N (movimentação mecânica ou de ferramentas) sobre a fechadura para detectar a sua capacidade de abrangência e garantir que a fechadura permaneça funcional sob danos violentos.- É.

2. 2 e 2,Teste de resistência à corrosão‌

• Verifique se o revestimento da superfície cai ou enferruja simulando a resistência à corrosão do fecho em ambientes com alta salinidade e alta umidade por meio de testes de névoa salina ou de calor úmido- É.

II. Processo de teste

1. 1º,Preparação antecipada‌

• ‌Selecção da amostra• Extração aleatória de amostras de fechaduras para garantir representatividade e consistência- É.

• ‌Calibração do equipamentoVerificar os sensores de carga, contadores e sistemas de controle de temperatura e umidade da máquina de teste para garantir a precisão dos dados- É.

2. em 2,Configuração das condições ambientais‌

• Defina a temperatura e a umidade de acordo com os requisitos padrão (por exemplo, 23 ± 2 ° C, 60 ± 2% de umidade) e mantenha o ambiente de teste estável.

3. 3- Executar testes‌

• ‌Carregamento em etapasPrimeiro, faça um pré-teste de baixa carga (por exemplo, carga nominal de 10%) e aumente gradualmente a carga padrão para testes formais.

• ‌Monitoramento em tempo realSensores para registrar mudanças de tensão, dados de deslocamento e anomalias (por exemplo, sonoridade, cartões) durante o teste.

4. 4 Avaliação após o teste‌

• ‌Inspeção funcionalApós o teste, o bloqueio manual verifica a suavidade de abertura e fechamento e a função de autobloqueio.

• ‌Detecção de aparência e tamanhoUtilize ferramentas como barras, microscópios e outras para verificar os riscos, deformações e desvios de tamanho crítico na superfície do fecho (por exemplo, espaço ≤ 2 mm).

Critérios de referência e base de julgamento

1. ‌Padrões da indústria‌

• ‌QB / T 2171-2014Determine a força da fadiga do fechador, a vida útil e outros indicadores principais.

• ‌QB/T 2922-2007: Definir o método de teste do desempenho anti-deslizamento do bloqueio e do desempenho anti-impacto.

• ‌GB 20400 (em inglês)Requisitos ambientais e de segurança para materiais como couro e metais (por exemplo, limites de conteúdo de metais pesados).

2. ‌Critérios de julgamento‌

• Falha não funcional (por exemplo, incapacidade de fechar, ruptura da mola).

• Sem danos aparentes (queda de revestimento ≤ 5%, sem rachaduras estruturais).

• Taxa de variação de tamanho ≤3% (em comparação com o valor inicial).

• Os fechos devem ser satisfeitos após o teste:

Equipamentos e ferramentas

1. ‌Equipamento principal‌

• Máquina de teste de fadiga (suporta carga dinâmica e contagem de ciclos).

• Cámara de teste de névoa salina (conforme ASTM B117).

• Máquina de teste de materiais universais (cobertura de 0-1000N).

• Máquina de teste de durabilidade de fichas de malas (QB / 1333-2018, QB / T 5247-2018 e outros padrões)

• Máquina de teste de fadiga magnética (QB / T1333-2018, QB / T 5084-2017 e outros padrões)

2. ‌Ferramentas auxiliares‌

• Milímetros numéricos (precisão 0,01 mm).

• Bala de mola ou forcômetro eletrônico (período de calibração ≤ 6 meses).