I. Reforço do teste de hermeticidade de caixa

A deformação do envelhecimento da barra de vedação da porta é a principal causa da troca de calor e frio, e o sistema de vedação precisa ser inspecionado regularmente usando o método de detecção de fugas de fluorescência. Para barras de vedação com espaços superiores a 0,1 mm, devem ser substituídas imediatamente por vedações de silicone resistentes às intempéries e assegurar que o valor de exibição do sensor de pressão após o fechamento da porta seja superior a 5 kPa.

O que fazer com a diferença de temperatura da caixa de umidade

Calibração dos parâmetros do sistema de controle

Verifique se a precisão do sensor de temperatura PT100 é de ±0,3 ° C e verifique a faixa proporcional do módulo de controle PID e a configuração de parâmetros de tempo integral. Recomenda-se a utilização trimestral de fontes de temperatura e umidade padrão para a calibração em ciclo fechado para garantir que o desvio de controle não exceda ±1% do valor definido.

Estabelecer um sistema de manutenção preventiva

É necessário limpar a poeira das asas do evaporador por mês e substituir o filtro de ar de partículas de alta eficiência a cada 2.000 horas de funcionamento. O sistema de refrigeração deve detectar o volume de recarga de refrigerante anualmente, mantendo o nível de óleo do compressor em 2/3 da janela, e os rolamentos do ventilador do condensador devem adicionar gordura lubrificante de alta temperatura.

Otimizar o programa de carga de amostras

Seguir o "princípio das três zonas" para colocar os itens experimentais: a área dianteira está a 30 cm da abertura de alimentação, a área traseira está a 20 cm da abertura de retorno, e a faixa tampão está no meio. As amostras de grande volume devem usar suportes perfurados para garantir que a área de seção do canal de fluxo de ar não seja inferior a 40% da seção da caixa. As amostras especiais requerem a configuração de ventiladores de circulação auxiliares.

Ao implementar o esquema de melhoria estruturada acima, a diferença de temperatura no intervalo de trabalho do tanque de termostato e umidade de volume de 30m³ pode ser reduzida de ± 2 ° C para ± 0,5 ° C, para atender aos requisitos ambientais das especificações GMP.