Quais são os principais pontos de manutenção da caixa de teste de impacto de alta e baixa temperatura?

A manutenção da caixa de teste de impacto de alta temperatura e baixa temperatura do tipo cesta pendurada deve ser desenvolvida em torno de sua estrutura principal, o objetivo principal é prevenir falhas, prolongar a vida útil do equipamento e garantir a precisão do teste. As operações devem ser classificadas como “manutenção diária, manutenção periódica, manutenção de parada prolongada”, especificando os seguintes pontos:

Manutenção diária

A manutenção diária é a base, com foco na detecção oportuna de problemas de superfície, evitar pequenos riscos de expansão, operação simples e de alta frequência.

Aparência e limpeza da base

Após cada teste, limpe a superfície externa do equipamento com um pano macio seco para remover poeira, óleo ou resíduos da amostra, evitando a adesão de substâncias corrosivas que causem oxidação da carcaça.

Limpeza interna do equipamento: se a amostra de teste tiver voláteis ou resíduos, é necessário limpar com um agente de limpeza neutro (por exemplo, álcool diluído) e depois secar com um pano seco para evitar que os resíduos corroam a bile interna ou bloqueem os orifícios do fluxo de gás.

Verifique o ambiente ao redor do equipamento: Certifique-se de que o equipamento tenha pelo menos 30 cm de espaço de resgate em ambos os lados e na parte traseira, sem acumulação de resíduos, para evitar afetar a resgate do condensador.

Verificação do estado operacional

Após cada uso, observe se o equipamento tem alguma anomalia: como sonoridade, vazamento de líquido, odor, detecte problemas e verifique imediatamente a parada.

Verifique que o painel de controle exibe normalmente: temperatura, tempo, número de ciclos e outros parâmetros não são confusos, o estado da luz indicadora é consistente com a realidade para evitar falhas ocultas do sistema elétrico.

Inspeção de amostras e cestas

Após cada teste, verifique se a cesta está deformada ou solta: se a amostra for sobrepesada ou colocada inadequadamente, pode levar à curvatura da estrutura da cesta e precisar de correção oportuna.

Limpe a roda de orientação / trilha no fundo da cesta: Remova poeira ou objetos estranhos para garantir que a cesta se levante suavemente e evite que o cartão cause sobrecarga do motor.

II. Manutenção Periódica

A manutenção regular de componentes funcionais essenciais requer inspeções periódicas em profundidade para evitar envelhecimento ou falha de componentes críticos.

1. Manutenção do sistema de refrigeração

O sistema de refrigeração é a chave para o resfriamento do equipamento, e a manutenção inadequada pode levar diretamente a uma zona de baixa temperatura que não pode atingir os padrões.

Verificações semanais:

Observe o estado de funcionamento do compressor de refrigeração: toque na caixa do compressor e ouça o som de funcionamento.

Verifique os tubos de refrigerante: não há congelamento ou congelamento.

Manutenção trimestral:

Limpar o condensador: usar ar comprimido (pressão ≤ 0.4MPa) para remover a poeira da superfície do condensador de "para baixo para cima"; Se a poeira é mais grossa, pode ser limpa com um detergente neutro e limpa com água limpa.

Verifique a pressão do refrigerante: detecte a pressão da tubulação de alta e baixa pressão com o medidor de pressão, quando a pressão é insuficiente, verifique o ponto de vazamento e adicione o refrigerante (deve ser operado por profissionais para evitar a mistura de refrigerante).

2. Manutenção do sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento afeta a precisão do controle de temperatura na zona de alta temperatura e precisa se concentrar em "eficiência de aquecimento" e "segurança".

Verifique a aparência do aquecedor: Abra a porta da zona de alta temperatura para ver se o tubo de aquecimento tem deformações, tampões ou acumulação de carbono.

Sensor de temperatura de calibração: o dispositivo de comparação mensal com o termômetro padrão (precisão ≥ 0,1 ° C) mostra a temperatura, se o desvio exceder ± 1 ° C, é necessário ajustar através da "função de calibração" do painel de controle.

Verifique os fios de circuito de aquecimento: abra a porta da caixa elétrica, firme os terminais de ligação do aquecedor e observe se há vestígios de corrosão no terminal.

3. Manutenção da estrutura mecânica

O sistema de elevação da cesta de suspensão é o núcleo do "funcionamento dinâmico" do equipamento e a falha pode levar diretamente à interrupção do teste.

Verifique o elevador e os componentes de transmissão:

Ouça o som de funcionamento do motor: durante o processo de elevação e descida não há "som de cartão", "som de atrito", se houver um som, verifique se os trilhos de guia estão sem óleo e se as correntes / cintos estão soltos.

Teste de interruptor de limite: Ativar manualmente o interruptor de limite "limite superior" e "limite inferior" para confirmar que o dispositivo pode parar de subir e descer imediatamente e, se o interruptor não responder, é necessário limpar o contato ou substituir o interruptor.

Verifique o painel de isolamento térmico: a almofada de vedação do painel entre a zona de alta e baixa temperatura, se envelhecer e rachar, levará a uma fuga de alta e baixa temperatura, afetando a precisão do controle da temperatura. Verifique mensalmente se a almofada de vedação está intacta e, se houver danos, deve ser substituída oportunamente; Ao mesmo tempo, limpe a poeira da superfície do portão para garantir que o portão seja fechado bem.

4. Manutenção do sistema elétrico

Os sistemas elétricos são o "cérebro" do dispositivo e a manutenção inadequada pode desencadear acidentes de segurança.

Verificação mensal:

Fixe os terminais de ligação elétrica: Abra a caixa elétrica e use uma aparafoscadora para fixar suavemente os terminais de ligação de energia, ligação de motor e ligação de sensor para evitar paradas virtuais do dispositivo.

Verifique o ventilador de aquecimento: se o ventilador de aquecimento dentro da caixa estiver bloqueado ou parado, o controlador poderá sobreaquecer. Limpe a poeira das lâminas do ventilador mensalmente, teste se o ventilador está girando corretamente e substitua-o em caso de falha.

Verificações trimestrais:

Detecção de vazamento: Detecção de resistência entre a carcaça do equipamento e o cabo de alimentação (deve ser ≤4Ω) com um multimetro ou teste com um detector de vazamento para evitar o risco de vazamento.

Teste do dispositivo de emergência: Ativar o botão de parada de emergência e o interruptor de proteção contra sobrecarga para confirmar que o dispositivo pode desligar imediatamente a energia para garantir a segurança em situações de emergência.

5. vedação e manutenção do fluxo de ar

A vedação do equipamento e o ciclo do fluxo de ar afetam diretamente a uniformidade da temperatura e a eficiência do impacto e exigem uma manutenção focada.

Verificação da barra de vedação da porta: a porta principal do equipamento, a barra de vedação da porta da zona de alta e baixa temperatura, se envelhecer e deformar, causará vazamento de temperatura. Pressione a mão mensalmente para selar a porta para confirmar que não há fendas; Se houver endurecimento ou quebra, substitua-o oportunamente para evitar perdas de frio / calor.

Limpeza dos orifícios de fluxo de ar: os orifícios de circulação de fluxo de ar na zona de alta e baixa temperatura, se bloqueados por resíduos da amostra, podem causar distribuição de temperatura desigual. Limpe os orifícios mensalmente com uma escova macia para garantir uma ventilação suave e não bloquear o sensor de temperatura.

Manutenção do tanque: substitua a água pura no tanque mensalmente, limpe a parede interna do tanque e verifique se o sensor de nível da água é sensível.

Manutenção a longo prazo

Em caso de inatividade prolongada, os componentes principais devem ser protegidos contra envelhecimento ou corrosão.

Secação e limpeza interna: antes de parar, deixe o equipamento vazio até a temperatura normal (cerca de 25 ° C), abra todas as portas da caixa e deixe a umidade interna ** evaporar; Limpe a bile interna e a cesta com um pano seco para evitar que a umidade residual cause ferrugem na bile interna.

Proteção do sistema de refrigeração: se a temperatura ambiente for inferior a 0 ° C, a água de refrigeração no sistema de refrigeração deve ser esvaziada (se for um modelo de refrigeração a água) para evitar a congelação do tubo de água; Se for um modelo refrigerado a ar, cubra o condensador com uma tampa à prova de poeira para evitar o acúmulo de poeira.

Proteção elétrica e mecânica: desconecte a fonte de energia total do equipamento e desligue a ficha; Aplique óleo anti-ferrugem em componentes mecânicos como guia de cesta de suspensão, eixo do motor de elevação e outros, para evitar a oxidação; Feche a caixa elétrica para evitar a entrada de insetos ou poeira.

Manutenção regular: durante longos períodos de inatividade, é recomendado ligar a energia uma vez a cada duas semanas (30 minutos de funcionamento sem carga) para que os componentes do motor, controlador e outros sejam pré-aquecidos para evitar o envelhecimento do capacitor ou a umidade da linha.

IV. Precauções de manutenção

Registro de manutenção: crie um formulário de registro de manutenção para registrar a data, o conteúdo, as anomalias e os resultados de cada manutenção, facilitando o rastreamento da causa da falha

Operações profissionais: O sistema de refrigeração adiciona refrigerante, a calibração do sensor de temperatura, a substituição de componentes elétricos e outras operações complexas devem ser executadas por fabricantes de equipamentos ou profissionais qualificados para evitar a desmontagem não autorizada que leve à expansão da falha.

Reserva de consumíveis: reserva antecipada de peças desgastáveis ​​para evitar falhas devido à falta de estoque que causa tempo de inatividade muito longo.

Siga as instruções: a estrutura do equipamento de diferentes marcas pode variar, a manutenção deve ser baseada nas instruções do equipamento e não misturar materiais de consumo não adequados.

Através dos pontos de manutenção acima, é possível reduzir eficazmente as falhas do equipamento e prolongar a vida útil do equipamento, ao mesmo tempo que garante a precisão dos dados de teste e evita que os resultados de teste sejam inválidos devido a problemas do equipamento.