Quais falhas podem ser causadas pelo tratamento inadequado de amostras em testes de troca de alta temperatura e calor úmido?

Em testes de troca de alta e baixa temperatura e de calor úmido, o tratamento inadequado das amostras é uma das principais causas de falhas de teste, distorção de dados e até danos ao equipamento. Especificamente, pode ser dividido nas seguintes categorias de processamento:

Preparação inadequada das amostras

As etapas de pré-tratamento, limpeza e vedação antes da amostra entrar na caixa de ensaio não estão no lugar, o que pode levar diretamente a desvios lógicos do ensaio ou danos internos do equipamento, falhas comuns incluem:

Poluentes residuais / umidade na superfície da amostra: causando corrosão, poluição ou desvio de dados

Se a superfície da amostra permanecer contaminada por óleo, poeira e reagentes químicos, no ambiente quente e úmido, os poluentes se combinarão com o vapor de água para formar um líquido corrosivo, por um lado, causando a própria amostra aparecer "corrosão não para fins de teste", interferindo com o julgamento dos resultados do teste; Por outro lado, o líquido corrosivo pode cair na bile, nas vias de ar ou na superfície do sensor dentro da caixa de ensaio, causando corrosão da bile interna, diminuição da sensibilidade do sensor e até mesmo bloqueio da abertura de pulverização do gerador de umidade, resultando em falhas no sistema de umidade.

Se a amostra não for secada antecipadamente, a umidade evaporará / condensará rapidamente devido à mudança de temperatura após a colocação na caixa, o que fará com que a umidade real na caixa ultrapasse o valor definido, causando "descontrole da umidade", ao mesmo tempo que a amostra interna pode ser rachada e estratificada devido ao expansão / congelamento da umidade.

Selo da amostra / embalagem inadequada: desencadeia "falha interna" ou "curto-circuito do dispositivo"

Colocação e fixação inadequadas das amostras

A posição, a distância e a forma de fixação da amostra na caixa de ensaio afetam diretamente a "uniformidade ambiental" do equipamento e o manuseio inadequado pode levar ao funcionamento anormal do equipamento ou danos físicos à amostra:

Superdensidade de amostras / bloqueio de componentes-chave: desencadeia “excesso de uniformidade de temperatura e umidade”

Fixação de amostra não sólida: desencadeia "falha de colisão física"

Em testes de alternância de alta e baixa temperatura, mudanças dramáticas de temperatura podem levar a amostras a "enflamento térmico e contração", se não forem fixadas ou soltadas com fixações especiais:

As amostras podem ser deslocadas, despejadas ou até mesmo colidir com as lâminas do canal do vento e a sonda do sensor dentro da caixa: leves causam danos ao sensor, pesadas causam deformação das lâminas do canal do vento, a circulação do fluxo de ar ** falha, o equipamento não pode manter a temperatura e a umidade definidas;

Se a amostra for uma peça de montagem, a fixação incorreta levará à deformação da junção devido ao enflamento térmico e à contração, a aparição de "soltagem e queda não para fins de teste", não é possível determinar se a falha é "causada pelo ambiente de teste" ou "fixação incorreta", o teste é inválido.

Carga de amostra e pré-tratamento inadequado

As caixas de ensaio têm uma taxa de carga nominal e algumas amostras precisam ser equilibradas com antecedência, o manuseio inadequado pode levar a uma carga excessiva do equipamento ou danos à estrutura da amostra:

Excesso de carga da amostra: desencadeia "sobrecarga do sistema de refrigeração / aquecimento"

Se a amostra for muito grande, pesada ou com "grande capacidade térmica", a carga do sistema de refrigeração/aquecimento da caixa de ensaio será muito maior do que o valor nominal:

Fase de alta temperatura: o aquecedor precisa de alta saída contínua de calor para que a temperatura da amostra atinja o valor definido, o que pode levar à queima do aquecedor e ao desligamento do controlador de temperatura;

Fase de baixa temperatura: o sistema de refrigeração precisa trabalhar continuamente para reduzir a temperatura da amostra, o que pode desencadear a "proteção contra sobreaquecimento do compressor" devido à sobrecarga e até mesmo causar danos ao compressor;

Fase térmica úmida: alta carga pode causar que o vapor de água dentro da caixa seja difícel de se espalhar uniformemente, o gerador de umidade precisa trabalhar com frequência, o que pode levar à queima seca do tanque de umidificador ou ao envelhecimento dos componentes do sistema de controle de umidade devido à "carga elevada contínua".

A amostra não foi pré-tratada: desencadeia "falha de estresse interno"

Algumas amostras devem ser "pré-tratadas" antes do ensaio, se colocadas diretamente na caixa de ensaio:

A temperatura interna da amostra e a diferença de temperatura dentro da caixa é muito grande, devido ao "choque térmico" gerará uma tensão interna intensa, levando a amostra a quebrar e quebrar diretamente, a falha não é "resultado do efeito a longo prazo do ambiente de teste", mas "falha aguda causada pela falta de pré-tratamento";

Para amostras de absorção de umidade, não equilibrar antecipadamente a quantidade de absorção de umidade no ambiente padrão, levará a uma velocidade anormal de absorção de umidade / umidade da amostra no teste, a umidade dentro da caixa flutuará fortemente, o dispositivo não pode manter a umidade definida e aparecerá um "alarme de umidade".

Resumo: Cadeia de impacto principal do tratamento inadequado de amostras

Manipulação inadequada → estado anormal da própria amostra / interferência no funcionamento do equipamento → distorção dos dados do ensaio / falha do equipamento → interrupção do ensaio ou resultados inválidos.

Portanto, é necessário desenvolver um "esquema de tratamento exclusivo" para as características da amostra antes do teste e combinar estritamente a carga nominal do equipamento com os requisitos ambientais para evitar tais falhas.