Por que os novos acessórios de energia precisam ser usados ​​para equipamentos de teste no ambiente?

Os acessórios de nova energia devem usar equipamentos de teste ambiental, a razão principal é: o cenário de uso de veículos de nova energia cobre o ambiente natural **, e o ambiente dos acessórios principais é sensível, uma vez que falha devido à insuficiência de adaptação ambiental, desencadeará diretamente acidentes de segurança, falhas de desempenho ou curtir significativamente a vida útil - equipamentos de teste ambiental através de testes acelerados de simulação de condições reais de trabalho, verificação antecipada da confiabilidade dos acessórios, evitando o recall após o carregamento em lote, acidentes de segurança e outros problemas graves.

Pode ser desmontado a partir das seguintes quatro dimensões:

A "propriedade ambientalmente sensível" dos acessórios de núcleo de nova energia determina a necessidade de validação

Os principais acessórios de veículos de nova energia, cujas principais características estão fortemente ligadas ao ambiente, podem levar a pequenas mudanças ambientais:

Sistema de bateria: temperatura: -40 ° C extremamente frio pode causar uma queda de capacidade de mais de 50%, 85 ° C alta temperatura pode desencadear a perda de controle térmico; O excesso de umidade desencadeia um curto-circuito da bateria; A corrosão da névoa salina danifica a selagem da caixa da bateria.

Vibração: a vibração durante a condução do veículo pode causar a queda do ponto de solda do módulo, a ruptura do feixe de fios, desencadeando cortes de energia ou curto-circuitos.

Motor / Sistema de controle eletrônico:

Altas temperaturas podem causar redução da eficiência do módulo IGBT e desmagnetização do ímã permanente; As baixas temperaturas aumentam a viscosidade do lubrificante, resultando em dificuldades de inicialização.

O ambiente térmico úmido acelerará o envelhecimento do isolamento enrolado, desencadeando vazamentos de alta tensão; A névoa de sal corroe a caixa do motor e danifica a selagem.

Sistema de alta pressão:

O ciclo de temperatura provocará o enflamento térmico e a contração do contato do conector e o aumento da resistência ao contato desencadeará um incêndio térmico; A névoa de sal corroe os terminais, resultando em uma interrupção.

A poeira / chuva danifica a selagem da interface de carregamento, desencadeando o risco de curto-circuito ou choque elétrico.

Sensores de condução inteligentes:

Altas temperaturas podem causar desvios do sensor CMOS da câmera e distorção do sinal do radar; As baixas temperaturas afetam a potência de emissão do radar laser, resultando em falhas de percepção.

O cenário de uso de veículos de nova energia ultrapassa os veículos a combustível tradicionais e os desafios ambientais são mais complexos

As aplicações dos veículos de nova energia abrangem diferentes zonas climáticas e os testes ambientais são mais exigentes do que os veículos a combustível:

A extensão geográfica: do frio polo nordeste a altas temperaturas e umidade de Hainan, da área de névoa salina costeira à área de poeira do noroeste;

Diferença de condições de trabalho: a temperatura da bateria pode subir acima de 40 ° C durante o carregamento rápido, o motor continua a aquecer com alta carga durante a estrada de montanha, a degradação da vida útil no inverno afeta diretamente a experiência do usuário;

Requisitos de segurança mais elevados: falhas nos veículos a combustível são principalmente causadas por interrupções de energia, e falhas nos componentes de alta tensão dos veículos de nova energia podem causar choques elétricos, incêndios, explosões e falhas nos sensores inteligentes podem levar a acidentes de condução autônoma.

Estes cenários não podem ser totalmente cobertos por “testes de estrada” e a confiabilidade a longo prazo dos acessórios deve ser verificada rapidamente através de testes acelerados de simulação em equipamentos de teste ambiental.

Requisitos obrigatórios de regulamentação e padrões do setor

As regulamentações relativas aos veículos de nova energia exigem claramente que os principais acessórios tenham de passar por testes de confiabilidade ambiental e que os produtos que não cumprem os padrões sejam proibidos do mercado:

O pacote de bateria precisa passar por ciclos de alta e baixa temperatura, calor úmido, névoa salina, vibração, choque e outros testes para atender ao nível de proteção IP67;

O motor deve passar pelo teste de ciclo de temperatura de -40 ℃ ~ 125 ℃ para verificar a durabilidade do isolamento;

Os conectores de alta tensão são submetidos a testes de 1.000 ligações + ciclos de temperatura para garantir a confiabilidade do contato.

Se as empresas não passarem nesses testes, não só não terão acesso ao mercado, mas também poderão ser retiradas devido a falhas no produto.

Reduzir os custos de pesquisa e desenvolvimento e produção em massa para evitar riscos posteriores

Fase de pesquisa e desenvolvimento: triagem rápida de projetos não qualificados através de equipamentos de teste ambiental, para evitar o retrabalho de projetos causado por problemas de detecção pré-produção em massa e encurtar o ciclo de pesquisa e desenvolvimento em mais de 30%;

Fase de produção em massa: teste de amostragem ambiental dos acessórios de alimentação para interceptar produtos ruins e evitar falhas em grande escala após o carregamento em lote;

Fase pós-venda: reproduzir cenários de falha através de testes ambientais, localizar as raízes e otimizar, reduzir os custos de manutenção pós-venda e a perda de reputação da marca.

Resumo

As quatro características principais de "sensível ao ambiente + complexidade do cenário + alta tensão de segurança + obrigatoriedade regulamentar" dos acessórios de nova energia determinam que o equipamento de teste ambiental não é "opcional", mas "obrigatório" - é a ferramenta principal para verificar a confiabilidade dos acessórios, garantir a segurança do veículo, atender aos requisitos regulamentares e também é um elemento fundamental para controlar os custos e melhorar a competitividade dos produtos.