Caixa de teste de alta e baixa temperaturaO sistema elétrico funciona como um "nervo central" que, uma vez que falha, afetará o curso normal do teste. Diante de tais falhas, você precisa seguir uma certa ordem lógica para verificar gradualmente, o equipamento de teste de Hubei High Sky abaixo apresenta detalhes sobre o método de inspeção.

Inspeção parcial de energia

1. Verificação da linha de alimentação:Primeiro, verifique se a tomada de alimentação da caixa de teste está firmemente inserida na tomada e verifique se a tomada está ligada à energia, o que pode ser verificado conectando outros dispositivos elétricos. Para caixas de teste com alimentação trifásica, abra a caixa de distribuição e verifique se o interruptor de ar correspondente está em marcha. Em caso de saída, tente fechar novamente, mas verifique se há anomalias como curto-circuito antes de fechar. Ao mesmo tempo, a tensão na linha de alimentação é medida usando um multimetro para garantir que os valores de tensão estejam dentro da faixa de flutuação permitida da tensão nominal da caixa de teste (geralmente ±10%). Se a tensão for muito alta ou muito baixa, pode causar falhas no sistema elétrico da caixa de teste.

2. Inspeção do cabo de alimentação:Verifique cuidadosamente o cabo de alimentação da caixa de distribuição para a caixa de teste para ver se há sinais de danos ou envelhecimento na pele. Se a pele do cabo for descoberta quebrada, deve ser substituída oportunamente para evitar acidentes de vazamento. Além disso, verifique se a cabeça de conexão do cabo está solta, que pode causar mau contato, instabilidade da tensão ou incapacidade do equipamento elétrico de funcionar corretamente. Em caso de cabeça de conexão solta, é necessário voltar a apertar e garantir que o contato seja bom.

Inspeção do circuito de controle

1. Controlador de verificação:O controlador da caixa de ensaio de alta e baixa temperatura é o núcleo de todo o sistema elétrico e é responsável pelo controle e monitoramento de vários parâmetros da caixa de ensaio. Primeiro observe se a tela do controlador é exibida normalmente, se há códigos confusos, tela preta e outros fenômenos. Se a tela não aparecer, verifique se o indicador de energia do controlador está aceso. Se a luz não estiver acesa, pode ser um problema com a parte de entrada de energia do controlador, verifique se o cabo de alimentação está conectado corretamente e se o tubo de segurança está derretido. Se o tubo de fusão for derretido, é necessário identificar a causa da fusão e substituir o tubo de fusão da mesma especificação. Ao mesmo tempo, verifique se as teclas do controlador são sensíveis e se podem inserir parâmetros normalmente. Se a tecla falhar, pode ser a própria tecla danificada ou uma falha no circuito interno do controlador, que precisa ser resolvida.

2. Inspeção do relé:Os relés desempenham um papel de conversão e amplificação de sinais no circuito de controle. Ouça se o relé está absorvendo e liberando sons durante a operação da caixa de teste. Se o relé não tiver som de movimento, use o perfil de tensão do multimetro para medir se há tensão em ambas as extremidades da bobina do relé. Se houver uma tensão, indica que a bobina do relé é normal, pode ser um problema com o contato do relé, o perfil de resistência do multimetro pode ser usado para medir a condução do contato. Se o contato não funcionar, é necessário substituir o relé. Se a bobina do relé não tiver tensão em ambas as extremidades, verifique a parte do circuito do relé de controle para ver se houve interrupção, curto-circuito ou outros componentes danificados.

3. Inspeção do contator:O contator é usado principalmente para controlar a interrupção de equipamentos de alta potência, como aquecimento e refrigeração. Verifique a aparência do contator para ver se há vestígios de queimaduras ou fumaça. Se sim, indica que o contator pode estar danificado e precisa ser substituído oportunamente. Ouça se há ruído anormal no contator durante a operação da caixa de teste. Se houver ruído, pode ser a má absorção do núcleo de ferro do contador ou danos ao anel de curto-circuito. Ao mesmo tempo, usar um multimetro para medir a condução do contato principal do contato, se o contato for mau ou o circuito aberto, é necessário substituir o contato.

3 – Inspeção de sensores

1. Verificação do sensor de temperatura:Os sensores de temperatura são componentes essenciais para controlar a temperatura da caixa de ensaio. Os sensores de temperatura comuns são termopares e resistências térmicas. Para termopares, o termopotencial em ambas as extremidades é medido usando um multimetro para determinar se os valores medidos correspondem à temperatura real de acordo com o fraccionador do termopar. Se a potência térmica for anormal, verifique se a conexão do termopar é sólida e se há uma ruptura. Para uma resistência térmica, o valor de resistência é medido usando um multimetro para determinar se o valor de medição corresponde à temperatura real de acordo com a curva característica da resistência térmica. Se o valor da resistência for anormal, verifique se a linha da resistência térmica tem corte ou curto-circuito. Ao mesmo tempo, verifique se o sensor de temperatura está localizado corretamente e se está em bom contato com o objeto a ser medido. A instalação incorreta pode resultar em temperaturas medidas imprecisas.

Inspeção do sensor de umidade:Os sensores de umidade são usados para monitorar a umidade dentro da caixa de teste. Verifique a aparência do sensor de umidade para ver se há umidade ou contaminação. Se houver manchas na superfície do sensor, limpe-o suavemente com um pano limpo. Use o tester de umidade para medir a umidade real dentro da caixa de teste e comparar com os valores exibidos pelo sensor de umidade. Se os dois desvios são maiores, o sensor de umidade pode falhar e o sensor deve ser substituído. Ao mesmo tempo, verifique se os parâmetros de calibração do sensor de umidade estão corretos, e se os parâmetros de calibração estiverem errados, também poderá levar a uma exibição de umidade imprecisa e precisar recalibrar o sensor de umidade.

Executar a verificação dos componentes

Verificação do sistema de aquecimento:Os sistemas de aquecimento geralmente consistem em tubos de aquecimento, relés de estado sólido, etc. Primeiro, verifique a aparência do tubo de aquecimento para ver se há vermelhidão ou ruptura. Se o tubo de aquecimento vermelho, pode ser a temperatura da superfície do tubo de aquecimento muito alta, é necessário verificar se a dissipação de calor do tubo de aquecimento ou o sistema de controle de temperatura é normal. Se o tubo de aquecimento quebrar, é necessário substituir o tubo de aquecimento. Medir o valor da resistência do tubo de aquecimento com o multimetro, em circunstâncias normais, o valor da resistência do tubo de aquecimento deve estar dentro de uma certa faixa (referência específica aos parâmetros especificados do tubo de aquecimento), se o valor da resistência for infinito, o circuito aberto do tubo de aquecimento deve ser substituído. Ao mesmo tempo, verifique o estado de trabalho do relé de estado sólido, no aquecimento, a entrada do relé de estado sólido deve ter um sinal de controle e a saída deve ser conduzida. Se o relé de estado sólido não tiver saída, o relé de estado sólido pode estar danificado e precisa ser substituído.

Inspeção do sistema de refrigeração:Os sistemas de refrigeração são mais complexos, incluindo componentes como compressores, condensadores, evaporadores e válvulas eletromagnéticas. Primeiro ouça se o compressor está funcionando. Se o compressor não estiver funcionando, verifique se o cabo de alimentação do compressor está conectado corretamente e se o tubo de fusão está derretido. Se o tubo de segurança for derretido, a causa deve ser identificada e substituída. Ao mesmo tempo, verifique se o dispositivo de proteção contra sobrecarga do compressor está em movimento e, se o dispositivo de proteção contra sobrecarga estiver em movimento, aguarde a sua reposição ou verifique se o compressor está sobrecarregado. Verifique a dissipação do condensador e do evaporador, se a dissipação for ruim, afetará o efeito de refrigeração. Para válvulas eletromagnéticas, verificar se elas podem ser abertas e fechadas normalmente pode ser avaliado ouvindo o som de movimento da válvula eletromagnética ou usando um multimetro para medir seu valor de resistência.

Através dos métodos de inspeção do sistema acima, é possível realizar uma inspeção mais completaCaixa de teste de alta e baixa temperaturafalha do sistema elétrico. Durante a inspeção, é necessário prestar atenção à segurança para evitar acidentes como choques elétricos. Se você não está familiarizado com o sistema elétrico, recomenda-se a inspeção e reparação sob a orientação de um profissional.