Caixa de teste de impacto de alta temperatura e baixa temperatura Durante a operação, o congelamento dentro da caixa afeta o desempenho do equipamento e a precisão dos resultados do teste. A definição razoável da frequência de desgelamento pode garantir a operação estável da caixa de teste. Os seguintes equipamentos de teste de Hubei High Sky apresentam os fatores e métodos a serem considerados para configurar a frequência de desgelamento.

Considere o uso da caixa de teste

Tempo de funcionamento: se a caixa de teste for operada continuamente por um longo período de tempo, a velocidade de congelamento é relativamente rápida. Por exemplo, em alguns testes de confiabilidade de eletrônicos, os testes podem durar dias ou até semanas, caso em que a frequência de desgelamento deve ser relativamente maior. Geralmente funcionando continuamente por mais de 24 horas, pode ser considerada uma operação de desgelamento a cada 12 a 24 horas, que pode ser ajustada de acordo com o grau de congelamento real. Se o tempo de execução for curto, se não for superior a 8 horas por execução, a frequência de desgelamento pode ser reduzida adequadamente, por exemplo, a cada 2 a 3 dias.

2. uso de umidade ambiental: o uso de alta umidade ambiental acelerará o congelamento dentro da caixa. Em ambientes úmidos no sul ou perto de fontes de água, as caixas de ensaio congelam significativamente mais rápido do que em ambientes secos. Se a umidade ambiental é frequentemente superior a 70%, recomenda-se aumentar a frequência de desgelamento, verificando o congelamento a cada 8 a 16 horas e desgelando, se necessário. Em ambientes secos, como umidade inferior a 40%, a frequência de desgelamento pode ser ajustada para uma inspeção a cada 1 a 2 dias.

Foco no desempenho e estrutura da caixa de teste

1. desempenho do sistema de refrigeração: caixa de teste eficiente do sistema de refrigeração, a temperatura do evaporador é baixa e o congelamento é relativamente rápido. Se a velocidade de refrigeração do sistema de refrigeração da caixa de ensaio for rápida e a amplitude de refrigeração for grande, a frequência de desgelamento deve ser aumentada adequadamente. Por exemplo, as câmaras de ensaio com compressores e evaporadores de alta eficiência podem exigir uma desinfecção mais frequente do que as câmaras de ensaio com sistemas de refrigeração comuns, que podem ser desinfectadas a cada 10 a 18 horas. Ao mesmo tempo, verifique regularmente o estado operacional do sistema de refrigeração, se o efeito de refrigeração cair, pode ser o efeito do congelamento excessivo, deve ser desgelado em tempo útil e encontrar a causa.

Desempenho de vedação da caixa: uma boa vedação pode reduzir a entrada de vapor de água externo e retardar o congelamento. Se a fita de vedação da caixa de teste for envelhecida e danificada, o ar quente húmido externo penetrará facilmente e acelerará o congelamento. Neste momento, o problema de vedação deve ser corrigido antes de ajustar a frequência de desgelamento de acordo com a situação de congelamento. Se uma vedação inadequada provocar uma aceleração significativa do congelamento, você pode desgelar a cada 6 a 12 horas e, depois de reparar a vedação, reduzir gradualmente a frequência de desgelamento para o nível normal.

Combinação das características da amostra de ensaio

Conteúdo de água da amostra: se a própria amostra de teste tiver um alto teor de água, o vapor de água será liberado durante o teste, aumentando a umidade dentro da caixa e provocando o congelamento. Quando alguns produtos biológicos ou alimentos com maior teor de água são submetidos a testes de choque de alta e baixa temperatura, a frequência de desgelamento deve ser melhorada. Pode ser verificado e desgelado a cada 6 a 10 horas, dependendo do teor de água da amostra. Para amostras com baixo teor de água, a frequência de desgelamento pode ser mantida em níveis mais baixos.

Sensibilidade da amostra à umidade: amostras sensíveis à umidade, mesmo que pequenas quantidades de vapor de água produzidas pelo derretimento do congelamento, podem afetar os resultados do teste. Como em certos componentes eletrônicos de alta precisão, o vapor de água congelado pode causar curto-circuitos ou mudanças de desempenho. Para testes com tais amostras, a frequência de desgelamento deve ser rigorosamente controlada, provavelmente a cada 4 a 8 horas, para garantir que a umidade dentro da caixa seja baixa.

Método de configuração da frequência de desgelamento

Configuração manual: a maioria das caixas de teste pode controlar manualmente o desgelamento. Os operadores podem definir intervalos de desgelamento com base nos fatores acima, em combinação com a experiência. Após cada desgelamento, observe a velocidade de congelamento dentro da caixa e ajuste o tempo de desgelamento seguinte de acordo com a situação real. Por exemplo, definir o desgelamento a cada 12 horas e descobrir que a camada de gelo é mais grossa por cerca de 10 horas após o desgelamento, pode ser ajustado para desgelar a cada 10 horas na próxima vez.

Configuração automática: algumas caixas de teste têm função de desgelamento automático, de acordo com a umidade, temperatura e outros dados do sensor dentro da caixa para determinar automaticamente a condição de congelamento e desgelamento. O usuário pode definir parâmetros de desgelamento no sistema de controle do dispositivo, como limiar de espessura de congelamento, intervalo de tempo de desgelamento, etc. O dispositivo desgela automaticamente no momento certo, de acordo com os parâmetros definidos. No entanto, a configuração automática também requer verificações manuais regulares para garantir que o desgelamento funcione bem e evitar falhas no sistema de desgelamento automático.

A configuração de frequência de desgelamento da caixa de teste de impacto de alta e baixa temperatura requer a integração de vários fatores e ajustes flexíveis para garantir o funcionamento estável da caixa de teste e a confiabilidade dos resultados do teste.