I. Profissão automotiva

1, parâmetros de deslizamento temperatura do cilindro objetivo de parada de 400 ℃, controle principal, taxa de queda da temperatura do vapor de vapor não superior a 1,5 ℃ / min, taxa de queda da temperatura do cilindro de pressão médio do metal não superior a 1,0 ℃. A taxa de queda da pressão do vapor principal não excede 0,3 MPa / min. Baixe primeiro a temperatura do vapor, depois a pressão do vapor, e a secção desce alternadamente. Deve haver tempo suficiente para cada fase. Cada vez que a temperatura ou carga do vapor principal é reduzida, deve esperar que a temperatura do vapor de reaquecimento caia antes de continuar a resfriar.

2, durante o processo de parada de deslizamento para evitar o choque de água da turbina de vapor, antes da parada, as portas manuais hidrófobas são abertas, o controle principal e a temperatura de sobreaquecimento do vapor não é inferior a 80 ℃. Preste atenção atenta à temperatura do vapor, a velocidade de queda da temperatura da parede do cilindro, a temperatura do vapor cai drasticamente em 50 ° C em 10 minutos deve travar o tempo de parada.

No processo de parada de parâmetros de deslizamento, deve prestar atenção ao ajuste do principal, desvio de temperatura do vapor de reaquecimento inferior a 10 ° C, e garantir que o principal, o vapor de reaquecimento tem mais de 80 ° C de sobreaquecimento, cada redução da temperatura do vapor principal ou carga, deve esperar que a temperatura do vapor de reaquecimento caia depois de continuar a resfriar, o resfriamento, a redução da pressão não deve ter um fenômeno de recuperação.

4, o dono de abastecimento de água e a mudança de desvio devem evitar grandes flutuações no fluxo de abastecimento de água.

Durante o processo de parada de deslizamento, várias operações importantes, como parada de desgaste, parada de bomba de água, ventilador, etc., devem ser realizadas separadamente e cada operação estável após a conclusão de 15-30 minutos.

6, monitorar de perto a temperatura do vapor principal e de reaquecimento para garantir que haja sobreaquecimento de 80 ℃, prestar atenção ao monitoramento da porta de vapor principal de alta pressão, do regulador, do rotor, do corpo do cilindro e da porta de vapor principal de média pressão, o limite inferior da margem TSE do rotor é maior que 3 ℃. Controle a taxa de queda de temperatura dos cilindros metálicos de alta e média pressão e a diferença de temperatura dos cilindros superior e inferior dentro dos limites de controle da margem de temperatura TSE. A monitorização e análise da câmara da porta principal, das temperaturas dos cilindros de alta e média pressão e das taxas de queda de temperatura dos metais em todos os pontos do veículo mostrados pela TSI devem ser normais e sem retrocesso.

7, carga da unidade de cerca de 240 MW, iniciar a bomba de abastecimento elétrico de reserva.

Durante o processo de parada de parâmetros de deslizamento, é estritamente proibido fazer testes de supervelocidade da turbina a vapor.

9, durante o processo de parada de deslizamento, quando o desvio está no estado de reserva térmica, observe a pressão alta e baixa e a mudança de temperatura.

10, durante o processo de parada de deslizamento, observe a comutação da fonte de vapor de vedação do eixo, ajuste oportuno da pressão e temperatura do vapor de vedação do eixo, para que a temperatura do vapor de vedação do eixo e a diferença de temperatura do metal do rotor sejam controladas dentro do valor autorizado. Evite acidentes de entrada de água da turbina de vapor devido à mudança de fonte de vapor.

11, a velocidade de parada da unidade é de zero a duas horas depois, preparar a fechamento do eixo e o sistema de vácuo para manter o ventilador do eixo em funcionamento. Após o sistema de vedação do eixo sair de funcionamento, a porta de desbordamento do eixo e a porta manual de desvio são abertas imediatamente. Abra o expansor hidrofóbico e pulverize a cortina de água. Mantenha o dispositivo de limpeza do lubrificante em funcionamento durante a parada.

12, monitorar a vibração da unidade, deslocamento axial, ventilação, inflação do cilindro, vibração, temperatura do cilindro acima e abaixo e outros parâmetros, monitorar de perto a temperatura do metal do bloco de telha de empurrão e a temperatura do óleo de retorno, descobrir que o limite do parâmetro deve ser imediatamente bloqueado. Os valores de temperatura do metal e os parâmetros relacionados ao corpo do automóvel são registrados uma vez por hora após a parada.

2- Caldeira profissional

1, notificar o profissional de combustível para controlar razoavelmente a quantidade de carvão em cada depósito de carvão, de acordo com o tempo de inatividade, o depósito de carvão C e F será controlado em 1/2 do nível de carvão, quando o tempo de inatividade da unidade for superior a 7 dias, o fogão de carvão original deve ser vazio.

2, quando o sistema de fabricação de pó está parado, o pó de carvão deve ser evacuado e o cinto da máquina de carvão deve ser evacuado para evitar a auto-combustão do pó acumulado.

3, reforçar a queima da caldeira e o ajuste da pressão da fogueira, para evitar o extinção do incêndio da caldeira, após receber a ordem de parada, o plasma de molinha A e a pistola de óleo de camada D são normais, a carga de 300MW é colocada no plasma de combustão estável.

4, quando a carga da unidade é maior que 400 MW, para cada superfície aquecida (incluindo o precursor vazio), SCR、 O economizador de carvão de baixa temperatura faz um sopro total de cinzas. Durante os períodos de baixa carga e durante a operação de plasma, reforçar a monitorização das temperaturas e pressões do forno do canal de fumaça da cauda da caldeira para evitar a segunda queima do canal de fumaça da cauda; A pressão após o soprador de cinzas no local é superior a 0,8 MPa.

5, durante a conversão de estado úmido seco e baixa carga da caldeira, reforçar a monitorização da temperatura da parede da superfície quente da caldeira para evitar o sobreaquecimento da superfície quente. Confirme a reposição do sistema de aquecimento antes de mudar o estado de umidade da caldeira, a bomba hidrofóbica da caldeira é iniciada normalmente.

6, a caldeira muda o estado de operação úmida, após a válvula 361 é aberta, a saída oportuna do sistema de válvula de tubo quente.

Durante o processo de parada, a taxa de queda da temperatura do vapor de controle principal e de reaquecimento não é maior que 1,5 ° C / min; O resfriamento e a redução da pressão não devem ter um fenômeno de recuperação. Na redução da carga, observe que o desvio de temperatura de ambos os lados do vapor principal e do vapor de reaquecimento não é maior que 15 ° C, e o superaquecimento do vapor principal é maior que 50 ° C.

Fortalecer a monitorização e o ajuste da temperatura do fornecimento de água e do reaquecimento principal para evitar grandes flutuações na temperatura do vapor, causando grandes flutuações na supertemperatura.

Após a caldeira MFT, garantir que mais de 30% do volume de ar seja ventilado por 5 minutos; Em seguida, feche o forno de sufocação do painel da porta do ar, verifique a porta do furo da caldeira e veja o furo do fogo fechado.

10, quando a pressão de saída do sobreaquecedor cai para 1,0 MPa, prepare a caixa de água da caldeira.

11, quando a pressão de vapor de saída do superaquecedor cai para 1,0 MPa, abra as portas hidrófobas de todos os departamentos da parede fria da água e as portas hidrófobas de todos os departamentos do economizador de carvão, o forno quente da caldeira libera água e a caldeira libera água para a manutenção de secagem residual de calor.

Quando a temperatura da fumaça de entrada do pré-aparelho cai para 80 ° C, é permitido parar o funcionamento do pré-aparelho.

Quando a temperatura do fogão cai para 45 ° C, o ventilador de refrigeração de inspeção de incêndio pode ser interrompido.

3 - Profissão Elétrica

1, o valor longo recebeu o modo de parada de programação para organizar a turno anterior, primeiro deve garantir que o motor diesel, a bomba de lubrificante de corrente alterna, a bomba de óleo de vedação, a bomba de óleo do eixo superior e outras fontes de energia normais, a verificação do nível de óleo do tanque de combustível é normal e realiza uma boa tentativa de reposição, verifique a bateria, a corrente alterna de 220V / 110V, o sistema UPS é normal, antes de dar instruções de parada de deslizamento, caso contrário, contate a manutenção após o tratamento oportuno.

2, a unidade desliza para parar, carga até 180MW, realizar o teste de corte rápido da fonte de energia da fábrica, antes do teste para confirmar que o estado de cada interruptor de reposição é correto, o dispositivo de corte rápido é bom para reposição, após o acidente de perda de energia da fonte de energia da fábrica, o teste pode ser realizado após o fim do teste.

Após a unidade começar a deslizar e parar, de acordo com a flutuação da carga, observe que o dispositivo PSS sai automaticamente da operação.

4, a unidade de gerador não de emergência acidente, deve passar pelo processo de potência inversa para a separação do grupo de geração, a qualquer momento é proibida a interrupção de saída do gerador principal, antes da separação da unidade prestar atenção para confirmar que a fechada da ferramenta de ponto de terra neutro do gerador principal deve ser fechada no local, contate a unidade de inspeção secundária para iniciar a parada, o controle de proteção de tensão abrupta pode bloquear o tempo de parada atrás do ponto de entrada, após a separação da primeira vez, confirme que o interruptor principal de saída do gerador foi realmente desconectado, a corrente de saída de três fases para zero, a velocidade da unidade começou a cair, confirme que o interruptor de extinção do sistema magnético de excitação foi desconectado, o valor de relatório foi longo para a fechada da ferramenta de saída do gerador principal, o interruptor lateral de baixa tensão de alta fábrica foi sacudido para o ponto de teste, o gerador foi transformado em reposição fria, sob instruções de

Após a parada da unidade, a menos que a lavagem do gerador, de acordo com o ambiente frio e aquecido circundante, sem causar a queda do isolamento da exposição do gerador, há o arranjo do modo de manutenção da bobina do stator do gerador, o equipamento de água fria dentro da parada funciona, caso contrário, mantenha a qualidade da água qualificada ou opere o sistema de água fria intermitente, a interrupção geralmente não excede 72 horas.

A substituição de hidrogênio do gerador deve garantir que o sistema de água fria funcione bem, a temperatura da água no gerador não é inferior a 25 graus, caso contrário, o aquecimento elétrico é colocado, o dispositivo de monitoramento de isolamento do gerador deve sair aleatoriamente do corte de energia, o secador de hidrogênio pode voltar atrás de acordo com a umidade, ambos devem estar em estado de parada e substituídos com o gerador, não devem ser isolados.

7, o primeiro corte do estado de manutenção do ar quente após o desligamento do dispositivo de micropressão positiva da linha motriz.

8, após o desligamento da unidade de espera do ventilador de resfriamento do variador principal, de acordo com as condições meteorológicas para determinar o tempo de parada, a temperatura do óleo do variador principal não é inferior a 25 graus.

9, a operação de abertura e parada do grupo de transmissão e a conversão de estado devem preparar os bilhetes de operação, executar rigorosamente após a auditoria e a operação de registro de bilhetes.

IV. Profissão Química

4 horas antes da parada, aumente a concentração de solução farmacêutica dentro da caixa de solução de amônia, aumente a quantidade de amônia na saída do tratamento de hidrogênio condensado, controle do valor de pH da entrada de água do economizador de carvão de 9,5 a 9,6, a condutividade correspondente é de 9-11 μs / cm. A unidade está parada para retirar o tratamento.

Depois da parada, o tanque de remoção de água salina garante o nível completo do líquido, os quatro tanques de hidrogênio são carregados até 2,6 MPa.

A água circulante deixa de adicionar detergentes e dióxido de cloro.

5. Profissão de enxofre cinzento

a) Sistema de remoção de cinzas:

O sistema de transferência de cinzas deve funcionar sem carga até que não haja acúmulo de cinzas no recipiente de cinzas (pressão de transporte inferior a 0,05 MPa) para parar o sistema de transferência de cinzas pneumáticas.

2, o ventilador de gasificação do depósito de cinza e cinza para o aquecimento elétrico antes de parar de funcionar, a temperatura de aquecimento de espera cai abaixo de 80 ° C para que o ventilador de gasificação possa parar de funcionar.

3, não há acúmulo de cinzas dentro da caneca pode parar o aquecimento de vapor da caneca, isolar o sistema de aquecimento de vapor da caneca, abrir a porta hidrofóbica para limpar a água acumulada no tubo.

4, após a parada, o depósito de cinzas é lançado contínuamente, o depósito de cinzas dentro do depósito de cinzas é esgotado e o nível de carga é zero. Quando o nível de carga não pode chegar a zero, notifique o funcionário de manutenção para verificar a confirmação, calibre o nível de carga e evite a queda de nódulos de cinza.

2) Sistema de remoção de resíduos:

1, após a parada da unidade, a máquina de recolha de escoria continua a funcionar, antes de receber uma ordem de valor longo, a máquina de recolha de escoria pode parar de funcionar e fechar a porta manual de reabastecimento de água do tanque de vedação.

Após a parada da máquina de recolha de escombros, o armazém de escombros continua a ser descarregado, o armazém de escombros é vazio e a indicação de nível de carga no local é normal.

3, a água de armazenamento da piscina de lixo através da bomba de lixo para a piscina de carvão até esvaziar.

3) Sistema elétrico de remoção de poeira:

Após a parada do acionador, a função de energia de alta frequência de campo elétrico 5, 4, 3, 2 e 1 é parada.

Após a fonte de energia de alta frequência parar de funcionar, o pólo yin-yang continua a funcionar por 2h.

4) Sistema de desenxofre:

1, após o sistema de desenxofreamento, a caixa de resíduos de desenxofreamento de três linhas baixas será aberta, a água de armazenamento será esgotada, se houver lama, notificação de reparação para lavagem.

2, após a parada do sistema de desenxofre, o silo de gesso continua a liberar e vaziar o nível de carga.

3, o depósito de pó de pedra calcária antes da parada mantém o nível de carga baixo abaixo de 5 metros, o vento gasificado continua a operar para evitar a placa.

Controle o nível da torre de absorção abaixo de 8 metros antes da parada.

6- Profissão do carvão

1, fortalecer a ligação com o valor do turno atual antes da parada, controlar antecipadamente os níveis de carvão dos silos e do depósito de carvão original. Certifique-se de que o nível de carvão do silo após a parada é de 8 a 10 metros, o silo # 1 é uma espécie de carvão de alto valor térmico (capacidade de geração de calor de 5551 calorias) pode ser reduzido adequadamente para 6 a 8 metros. Queime o armazém de carvão original o máximo possível.

2, após a parada da unidade para reforçar a inspeção do sistema de inertação do silo, cada turno para o silo empurrar o nitrogênio manualmente uma vez (a camada de bloqueio), prestar atenção às mudanças de pressão do tanque de armazenamento de nitrogênio, a pressão do nitrogênio abaixo de 0,5 mpa ou não pode funcionar automaticamente.

3, reforçar a inspeção do campo de carvão, trabalho de medição de temperatura, exigir três vezes por turno para a área de armazenamento de carvão do campo de carvão para medição de temperatura em vários pontos e fazer um registro, o registro deve ter valores reais de medição de temperatura.

4, organização séria de todas as classes para aprender as medidas de prevenção da auto-combustão das pilhas de carvão, fazer uma boa previsão de acidentes. Os motoristas de carvão estão 24 horas de espera e podem chegar ao campo de carvão a qualquer momento para ajudar a lidar com a combustão do carvão bruto.

Durante o período de inatividade, não pode relaxar a inspeção e o trabalho de teste de vários equipamentos ao longo do transporte de carvão (requisitos do equipamento de teste: máquina de cinto por dia, turbina de combate funciona por 10 minutos e coloca o arador de carvão, o separador de ferro; troca de placa de transmissão de três vias, a turbina de combate exige caminhar 20 metros depois de voltar ao local, inclinar-se, voltar cada vez) encontrar situações anormais em tempo útil para garantir que o equipamento esteja em estado de reposição saudável.

O óleo para as operações de carvão deve estar preparado adequadamente e estar pronto para o registro e registro de uso.

7, reforçar a inspeção, em caso de circunstâncias anormais, o relatório oportuno do chefe de turno e da responsabilidade do combustível.

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