Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular

Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular

Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular

Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular Cinco ajustes para o funcionamento da caldeira de leito fluido circular

Caldeiras de leito fluido circular e caldeiras de carvão em pó convencionais não são apenas estruturalmente diferentes, mas também têm suas próprias características em seu modo de queima e meios de regulação. Os principais parâmetros do ajuste de funcionamento normal da caldeira de cama fluida circular, além da temperatura do vapor, pressão do vapor, pressão negativa do forno, também devem se concentrar em monitorar a temperatura do leito, a pressão da camada do leito, a diferença de pressão do forno, a temperatura cinza do separador de ciclone, a altura da camada do material de separação de ciclone, o estado de trabalho do refrigerador de escombros, a pressão da placa de vento, a temperatura do escombros, a temperatura de drenagem de escombros, etc.

Primeiro: Controle da temperatura da cama

A temperatura da cama é um dos principais parâmetros que a caldeira de cama de fluido circular precisa de monitoramento focado, a temperatura alta e baixa da cama determina diretamente a carga térmica e o efeito de queima de toda a caldeira, que é determinada pela temperatura da cama é a característica da caldeira de cama de fluido circular (queima de controle de potência). De acordo com as diferentes espécies de carvão combustível, a gama de controle da temperatura da cama é geralmente de 850 a 950 ° C, para as espécies de carvão com alta proporção de volátilidade, pode ser adequadamente reduzido, e para as espécies de carvão com baixa proporção de volátilidade pode ser acima de 900 ° C. Mas não deve ser muito alto ou muito baixo, muito baixo pode causar deficiência.A perda de combustão aumenta, o efeito de desenxofre diminui, reduzindo o fator de transferência de calor, quando grave, uma grande quantidade de partículas de carvão não queimadas se acumulam no canal de fumo da cauda para a queima secundária, ou a fração de queima da área de fase densa não é suficiente para que a temperatura da cama seja alta e a temperatura do vapor seja baixa; A temperatura excessiva da cama pode causar foco na cama, danificar o chapéu de vento e forçar o fogão. Geralmente, a temperatura da área de fase densa não deve ser superior à temperatura de deformação da cinza de 100 a 150 ° C ou mais.

O principal meio de ajustar a temperatura da cama é ajustar a quantidade de carvão e a proporção de volume de ar 1 ou 2. Se a quantidade de ar em excesso for mantida dentro da faixa apropriada, aumentar ou reduzir a quantidade de carvão fornecida aumentará ou diminuirá a temperatura da cama. Mas neste momento, deve prestar atenção ao tamanho das partículas de carvão, as partículas passam horas, o carvão entra na fogueira será soprado por um vento para a área de fase rara, na área de fase rara ou no canal de fumo horizontal queimado na superfície quente, sem fazer com que a temperatura da cama aumente significativamente. Quando o tamanho das partículas de carvão é muito grande, os operadores tendem a usar um maior volume de ar operacional para manter o estado fluido da camada de material, caso contrário, haverá estratificação da camada, concentração de supertemperatura local ou global da camada, o que atrasará o tempo de queima, a temperatura da cama cai e a temperatura superior da fogão aumenta após algum tempo. Quando o volume de ar aumenta, o calor dentro da camada é espalhado para a parte superior da fogueira, e a temperatura da camada diminui e, ao contrário, a temperatura da cama aumenta. Claro, uma vez que o volume de ar se estabiliza, geralmente não é ajustado com frequência, caso contrário, irá danificar o estado de fluidez da camada de cama, por isso, muitas caldeiras de fluidez circulares usam um volume de ar menor que um determinado valor como a condição da ação de remoção de combustível principal (MFT). Mas ajustar o volume de ar em uma pequena escala ainda é um meio eficaz para ajustar a temperatura da cama. O vento secundário pode ajustar a quantidade de oxigênio, mas não tão óbvio quanto no forno de carvão em pó, às vezes o aumento do vento secundário reforça o efeito de perturbação na parte superior do forno, haverá uma tendência de queda temporal da temperatura da cama, mas depois de algum tempo, devido ao aumento da quantidade de oxigênio, a temperatura da cama em geral apresentará um impulso ascendente. Em caldeiras de cama circular com separadores de temperatura média, a temperatura da cama é frequentemente controlada através da adoção de uma quantidade de retorno alterada. Na caldeira de fluxo circular do separador de alta temperatura, o efeito não é óbvio porque a temperatura de cinza do retornador não difere muito da temperatura da cama. Se de repente uma grande quantidade de devolução causará que uma grande quantidade de partículas de carvão queimadas não se esgotem e sejam enterradas na roupa de cama, então a temperatura da cama cairá drasticamente. A adição de pedra calcária também pode causar uma diminuição da temperatura da cama, porque a pedra calcária absorve parte do calor primeiro quando calcinada. A espessura da camada também pode ter um grande impacto na regulação da temperatura da cama. Quando a espessura da camada é baixa, a capacidade de armazenamento de calor é insuficiente, a temperatura da cama diminui e, ao mesmo tempo, a temperatura da saída da fogueira também aumenta, devido à diminuição da fração de queima da zona de fase densa e ao aumento da descarga de queima da zona de fase rara. A baixa espessura da camada também fará com que toda a temperatura da camada seja muito desigual, a temperatura da cama será muito alta quando se adiciona mais carvão, e a temperatura da cama é muito baixa quando se adiciona menos carvão, de modo que é muito fácil focar localmente. A temperatura média da cama é baixa e a carga não aumenta. Quando a umidade do carvão aumenta, o nível geral de temperatura da camada diminui.

Em geral, a temperatura da cama é monitorada com precisão através da colocação de termopares em toda a área de fase densa e fogão, e a localização do ponto de medição da temperatura da cama influencia muito o valor da temperatura da cama. Porque a camada interna da cama tem a temperatura mais alta da superfície e a temperatura mais baixaPortanto, os pontos de temperatura da cama devem ser colocados no local adequado. Disponha termopares de medição de temperatura em três alturas na área densa, média e inferior. No momento da ignição, devido ao efeito do gás de fumaça quente gerado pelo acessório debaixo da cama, a temperatura superior não pode representar a temperatura do material de cama e deve ser baseada na temperatura da parte inferior e média. Quando não há fonte de calor externa, a diferença de temperatura superior e inferior da área densa é menor ou igual a 50 a 80 ° C. Quando o termómetro é anormal, a temperatura pode ser determinada pela cor do material de cama usando buracos de observação de fogo e buracos de observação temporários. De acordo com a experiência, quando a cor da cama é vermelha escura, a temperatura da cama é de cerca de 500 ° C; Quando a cor da cama é vermelha ou vermelha brilhante, a temperatura da cama é de cerca de 800 a 900 ° C; Quando a cor da roupa de cama brilha e branquece, a temperatura da cama pode exceder 1000 ° C.

Quando a temperatura da cama flutuar, primeiro deve confirmar se a quantidade de carvão é uniforme e, em seguida, verificar a quantidade de carvão. A quantidade excessiva ou excessiva de carvão, a quantidade excessiva ou excessiva de ar podem piorar a queima e a temperatura da cama cair. No funcionamento normal para ajustar a temperatura da cama, é necessário manter a quantidade de carvão e o volume de ar uniforme, seguindo o princípio de "primeiro aumento do ar depois de carvão" e "primeiro redução do carvão depois de redução do vento", a amplitude de ajuste é o menor possível, deve prestar atenção de acordo com a tendência de mudança da temperatura da cama, dominar a quantidade de tempo antecipada.

Segundo: controle da pressão da cama

A pressão da cama, ou seja, a queda da pressão da camada, refere-se à diferença de pressão entre a pressão estática na placa de vento e a área de fase densa e a área de fase rara. A queda de pressão da placa de ar geralmente representa 20% ~ 25% da queda de pressão total da fornalha, em poucos casos pode ser aumentada e reduzida adequadamente para garantir os requisitos de qualidade do fluxo. Sob a premissa de um certo volume de ar fluído, ele reflete diretamente a altura da camada. A manutenção de uma pressão relativamente estável na cama e no fogão é essencial para o funcionamento da caldeira e é essencial para garantir o funcionamento normal. Se a pressão da cama for muito baixa, a queima no forno se transformará em queima em suspensão, a quantidade de carvão aumentará rapidamente a temperatura da cama, e a carga não poderá ser carregada, e a diferença de temperatura de toda a camada é muito grande, é muito fácil focalizar localmente; Se a pressão da cama for muito alta, você precisará de mais vento fluído, caso contrário, também fará com que a roupa de cama não flua, o mesmo causará foco local. Por outro lado, a pressão da câmara de ar refrigerada a água aumentará com o aumento da pressão da cama, uma vez que a pressão do sistema eólico aumenta, pode danificar facilmente os ventiladores e os tubos do sistema eólico. Além disso, na prática, a pressão da cama é muito alta, ou seja, a espessura da camada é muito alta, o que também impedirá o retorno normal do retornador. A camada cai na câmara de ar frio a água impedindo a circulação do sistema de vento, afetando assim a quantidade total de vento fluído.

O principal meio de controlar a pressão da cama durante a operação normal é ajustar a quantidade de escoamento. Este método de descarte de caldeira usa descarte de fundo. Em caso de descarte contínuo, a velocidade de descarte é determinada pela velocidade de alimentação do carvão, a quantidade de cinzas do combustível e a quantidade de descarte de fundo e é coordenada com as condições de trabalho do equipamento de descarte ou do próprio refrigerador de descarte. No descarte regular, geralmente é definido o limite superior da pressão da camada ou da pressão do ponto de controle como padrão para iniciar o descarte. Defina o limite inferior da pressão da camada ou da pressão do ponto de controle como padrão para parar o descarte. A eliminação contínua de escoria também é controlada dentro de uma determinada faixa pela regulação da velocidade de rotação do refrigerador de escoria.

Quando a escoria é realizada, o tamanho da quantidade de escoria é controlado ajustando a velocidade de rotação do rolo do refrigerador de escoria. Para os refrigeradores de escoria de rolo, é essencial controlar a estabilidade da quantidade de escoria, caso contrário, a temperatura do sistema de escoria poderá ser deformada ou queimada. Se for uma escoria intermitente, pode causar um aglomeramento de escoria cinzenta, bloqueando o refrigerador de escoria. Para a eliminação de escoria inferior, alguns grandes blocos ou densidade relativamente grande de materiais resistentes ao desgaste e materiais de isolamento ou pedra, blocos focais, etc. serão eliminados, quando esses blocos são grandes demais podem bloquear o tubo de eliminação de escoria ou o refrigerador de escoria, causando uma eliminação de escoria ruim.

Terceiro: Ajuste de temperatura

Em geral, a temperatura do vapor principal da caldeira de cama de fluido circular aumenta com o aumento da temperatura da cama e diminui com a diminuição da temperatura da cama. Devido à grande capacidade de armazenamento térmico de materiais de cama fluida circular, a temperatura da cama não é grande quando a carga muda drasticamente, por isso a temperatura do vapor da caldeira de cama fluida circular é relativamente fácil de controlar. Quando a carga aumenta, a temperatura da cama tem uma tendência de aumento e a temperatura do vapor também aumenta; Quando a carga diminui, a temperatura da cama tende a diminuir e a temperatura do vapor também diminui. Claro que isso não é absoluto, isso está relacionado com as características estruturais da unidade e o tamanho da capacidade: se o sobreaquecedor da caldeira é dominado pelo sobreaquecedor de convexão, a carga aumenta, a concentração de partículas aumenta, a convexão é absorvida pelo calor da superfície quente aumenta, a temperatura do vapor do sobreaquecedor aumenta; Mas a absorção de calor do sobreaquecedor radiante é apenas proporcional ao nível de temperatura, desde que a temperatura do espaço suspenso superior da fogueira não aumente, a temperatura do vapor não aumentará. A mudança da proporção de ar 1 e 2 também pode alterar a quota de queima da zona de fase densa e da zona de fase rara no forno, mudando assim a temperatura da cama para alcançar o objetivo de ajustar a temperatura do vapor.

Os sobreaquecedores usam um redutor híbrido para ajustar a temperatura do vapor e também podem ser usados ​​para eliminar a diferença de temperatura nas paredes laterais dos tubos. O superaquecedor usa um redutor de temperatura secundário, o primeiro nível é grosso, colocado na saída do superaquecedor de baixa temperatura e no tubo de entrada do superaquecedor de tela; O segundo nível é ajustado finamente e está localizado no tubo de conexão entre o segmento de baixa temperatura do superaquecedor de alta temperatura e o segmento de alta temperatura do superaquecedor de alta temperatura.

Quarto: Ajuste da carga

O bom desempenho da regulação da carga da caldeira de leito fluido circular é uma de suas vantagens significativas. Na operação normal, a chave é estabelecer um ciclo estável de materiais, uma grande quantidade de materiais circulantes desempenha o papel de transferência de massa e transferência de calor, levando uma grande quantidade de calor para toda a fogão, reduzindo assim o gradiente de temperatura para cima e para baixo da fogão, aumentando o escopo de regulamento da carga.

A caldeira de leito fluido circular deve se concentrar em dois equilíbrios ao ajustar a carga, a saber, o equilíbrio de materiais e o equilíbrio térmico. O equilíbrio de materiais é o equilíbrio entre o carvão, a pedra calcária e outros materiais que entram na fogão e os escombros, as cinzas voadoras e os materiais reciclados que saem da fogão. Equilíbrio térmico refere-se à quantidade de calor que entra no combustível da fogueira mais o calor transportado pelo material circulante e o material não queimado.O calor gerado pela queima de partículas de carvão é igual ao calor absorvido por tubos de parede refrigerados com água, materiais circulantes e um vento que sopra para formar gás de fumaça. Nessas três partes de calor, um aquecimento do vento forma o maior calor levado pelo gás de fumaça; A massa cinzenta circulante tira o calor em seguida; As paredes frias ao redor da água absorvem o mínimo calor. Se a fração de queima da área de fase densa for determinada, para uma determinada temperatura da cama, o calor levado pelo vento e o calor absorvido pela parede fria da água ao redor da área de fase densa também será determinado, para alcançar a temperatura da cama, o equilíbrio térmico é o calor levado pelas cinzas circulantes.

Quando a carga externa aumenta, a caldeira precisa aumentar o calor total de absorção, se a queima não for ajustada, a temperatura do vapor e a pressão do vapor diminuirão de acordo. Para manter a estabilidade da temperatura do vapor e da pressão do vapor, o funcionário aumentará a quantidade de carvão e o volume de ar primeiro ou secundário, reforçará a queima, melhorará o nível de temperatura da cama, a quantidade de cinza circulante também aumentará de acordo, a eficiência da separação do separador de ciclone melhorará significativamente, para a superfície de evaporação, devido à temperatura da camada e à queima da área de fase diluída, a absorção de calor da superfície de evaporação aumentará; Para o sobreaquecedor de tela, devido à intensificação da queima superior do fogão, seu nível de temperatura também aumenta em algum grau e a absorção de calor aumenta; Para a superfície aquecida pela convecção disposta dentro do canal de fumaça da cauda, a absorção de calor também aumenta com o aumento da velocidade da fumaça. Assim, toda a absorção de calor da superfície quente da caldeira é maior do que o original, levando a temperatura do vapor, a pressão do vapor de volta aos valores normais, assim, a evaporação da caldeira se adapta à necessidade de aumentar a carga de geração de energia de toda a unidade, alcançando um novo equilíbrio. Quando a carga externa diminui, a concentração de partículas no forno e a fração de combustão superior do forno diminuem e se aproximam das condições operacionais do leito de espuma. A diminuição da concentração de partículas no leito reduz ainda mais a densidade do fluxo de calor na parede fria da água, o que afeta a transferência de calor. A eficiência de separação do separador tornado diminui com a diminuição da concentração de partículas de entrada. A redução da eficiência de separação, por sua vez, torna a concentração de partículas em suspensão e a taxa de ampliação circular difíceis de manter, e a absorção geral do forno diminui, mas a fração de queima da área de fase densa aumentou devido à redução da taxa de ampliação circular, o que de alguma forma retardou a redução da temperatura do leito. Outros processos são contrários ao aumento da carga.

Quando vários parâmetros mudam, isso terá um certo impacto no funcionamento da caldeira de leito fluido circular. Entre eles:

Quando a quantidade de calor do carvão sobre o efeito da carga, mas a quantidade de calor do carvão muda, a mudança do equilíbrio térmico dentro da cama afetará a temperatura da cama também afetará a carga, quanto maior a quantidade de calor, maior a temperatura de queima teórica, sob a premissa de que a quota de queima da fase densa é inalterada, a temperatura da cama será maior, a temperatura do vapor, a pressão do vapor aumentará, a carga aumentará.

Efeito da carga quando o carvão muda de tamanho de partícula. Quanto maior for o tamanho das partículas de carvão, a quantidade de partículas que escapam da roupa de cama diminui e o calor da superfície quente da parte traseira diminui, de modo que a caldeira não possa manter o retorno normal e o calor que o material circulante deve transportar diminui. Assim, o equilíbrio material e o equilíbrio térmico são quebrados e enfraquecidos de acordo, causando uma diminuição da carga da caldeira.

Efeito do teor de carvão na carga. Quando a umidade aumenta, a temperatura do leito diminui devido ao aumento do calor potencial de vaporização absorvido pelo vapor, mas a umidade pode promover simultaneamente a análise de volátilidade e a queima de coque, após deduzir a perda de fumo causada pela adição de água, a tendência geral é que a temperatura do leito diminui e a carga diminui.

Em geral, a carga da caldeira de leito fluido circular é consistente com a mudança na direção do volume de ar, velocidade do vento e concentração do material, aumentando e diminuindo automaticamente a carga, com boa adaptabilidade automática.

Quinto: Ajuste do retornador

Como a maioria dos dispositivos de retorno da unidade usa uma válvula J não mecânica, a diferença de material entre a perna de carga e a perna de carga é necessária para alcançar a vedação entre o forno e o retornador. Como manter a diferença de nível de carga dentro de uma certa faixa, o material pode voltar de forma contínua e estável à fogão, é muito importante para o controle da temperatura da cama e da pressão da cama.

O ar de retorno é fornecido pelo ventilador de alta pressão, o retornador de válvula J tem um ponto de medição de pressão e um ponto de medição de temperatura cinza, no qual há um ponto de medição de pressão na perna de retorno para monitorar indiretamente a altura do nível de carga, porque todo o nível do sistema de retorno é a pressão negativa, por isso, se o ponto de pressão é positivo, significa que este ponto está localizado na altura do nível de carga, no processo de operação normal, deve pelo menos garantir que o valor de pressão mais alto é negativo, caso contrário, não será possível monitorar a altura do nível de carga, pode causar bloqueio do retornador de válvula J, não pode ser retornado.

No início da ignição, deve ser adicionada uma certa quantidade de material de cama no retornador de válvula J, caso contrário, um curto-circuito de gás de fumaça será formado entre o forno e o retornador de válvula J, sem ciclo de material. Durante a operação normal, os valores de medição de pressão devem permanecer flutuantes dentro de uma certa faixa, e os valores de medição de temperatura devem diferir do valor da temperatura do leito de não mais de 30 a 50 ° C. No processo de depuração da unidade, a pressão do vento solto e do vento de retorno já foi determinada, por isso, a operação normal deve tentar não ajustar a pressão do vento solto e do vento de retorno, se a pressão do vento for muito pequena, é fácil causar bloqueio, o vento solto deve ser usado para desviar a tubulação para garantir que a tubulação flua; Se a pressão do vento for muito alta, pode afetar facilmente a taxa de ampliação do ciclo. Em suma, ambos os casos podem diminuir o desempenho do separador de ciclone e a saída diminui.

Se o vento solto e o estilo de retorno não forem adequados, também impedirão a fluidez completa dos materiais de cama, o fenômeno da queda do revestimento resistente ao desgaste do retornador aparecerá e até mesmo aumentará o grau de queima vermelha do retornador. Geralmente, o vento solto e o vento de retorno não precisam ser ajustados durante o funcionamento normal.

A pressão negativa de entrada dos dois cilindros centrais deve ser de tamanho uniforme, se o desvio for muito grande, indica que há uma tendência de bloqueio de um separador de ciclone, a pressão do vento fluído deve ser ajustada em tempo útil para ser desligada o mais rápido possível. Em geral, a parte inferior do retornador de válvula J tem um tubo de descarga de acidente, que pode ser aberto em caso de emergência para garantir que o material de cama caia para o nível normal o mais rápido possível.

Novo termopar resistente ao desgaste do forno de cimento, termopar resistente ao desgaste do leito de sulfuro circulante. O instrumento usa materiais de liga resistentes ao calor e ao desgaste especiais como tubo de proteção externo e cabeça resistente ao desgaste, o corpo de armazenamento interno, que pode ter uma alta resistência à corrosão das partículas de cinza de carvão em pó e desempenhar um bom papel de proteção no corpo interno em condições de alta temperatura. Adotando a forma de conexão de flange ou rosca, pode medir a temperatura a longo prazo entre 0 e 1000 ° C, a temperatura de uso a curto prazo é de 1100 graus.

Detalhes

Novo termopar resistente ao desgaste do forno de cimento, termopar resistente ao desgaste do leito de sulfuro circulante. O instrumento usa materiais de liga resistentes ao calor e ao desgaste especiais como tubo de proteção externo e cabeça resistente ao desgaste, o corpo de armazenamento interno, que pode ter uma alta resistência à corrosão das partículas de cinza de carvão em pó e desempenhar um bom papel de proteção no corpo interno em condições de alta temperatura. Adotando a forma de conexão de flange ou rosca, pode medir a temperatura a longo prazo entre 0 e 1000 ° C, a temperatura de uso a curto prazo é de 1100 graus. A vida útil do termopar resistente ao desgaste do leito de sulfuro circular pode ser de 8 a 12 meses. A vida útil do termopar resistente ao desgaste do forno de cimento pode ser de 3 a 6 meses.
O material de tubo de proteção de termopar resistente ao desgaste de alta temperatura é um material de alta novidade, a temperatura de uso a longo prazo de até 1000 ~ 1150 ° C e a temperatura de uso a curto prazo de 1200 ~ 1250 ° C. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.

Os principais produtos são:

Série de instrumentos:

WR, WZ séries de medidores de temperatura, sensores de pressão, nível de líquido, temperatura e umidade, vários tipos de medidores digitais e vários tipos de medidores inteligentes. Temperatura, transmissores de pressão, componentes de aquecimento, medidores de pressão, bimetais, componentes eletrônicos, módulos eletrônicos e equipamentos de medição. Série de cabos: vários cabos elétricos, cabos de controle, cabos de segurança, cabos de borracha de silicone, cabos de computador, cabos de blindagem, cabos resistentes ao fogo e altas temperaturas, alta, média e baixa temperatura e vários fios de compensação.

Modelos e especificações

Material de proteção para1Cr18Ni9TiOs demais materiais são encomendados de acordo com o acordo.