O medidor de fluxo de massa de gás térmico desenvolvido pode verificar e transmitir automaticamente fluxos pequenos, a escala do gás medido é de 0 -101 / hr (a passagem lateral pode ser expandida para 0 -3001 / hr, talvez maior), com alta pressão de funcionamento, ampla escala de temperatura, boa resistência à corrosão, corrente de especificação de saída e outras características, é a principal coisa para completar a automação de equipamentos de pequeno e médio tamanho.

A inspeção automática de pequenos fluxos é amplamente usada em muitos setores industriais (como a indústria de energia atômica, petróleo e química, aviação, semicondutores, medicina, indústria leve, alimentos e proteção ambiental); Várias habilidades para inspecionar pequenos fluxos, como placas internas, capilares, pequenos turbômetros e fluxômetros de massa de gás térmico, já foram desenvolvidas. Como os capilares e os equipamentos de placas internas são facilmente bloqueados, e o processamento mecânico de pequenos medidores de fluxo turbo é altamente solicitado, isso limita seu uso amplo. O medidor de fluxo de massa de gás térmico não só pode superar essas desvantagens, mas também pode ler diretamente o fluxo de massa, sem componentes móveis, boa estabilidade, alta confiabilidade, amplo alcance, boa linearidade, etc. Ao longo dos anos, todos os países têm relatado mercadorias industrializadas, que são características da categoria de pequeno fluxo.

Algumas partes de pesquisa científica e produção doméstica, nas últimas décadas, também fizeram muitos trabalhos de pesquisa de fluxômetros de massa de gás térmico, mas até agora, não houve produtos estereotipados.

O fluxômetro de massa de gás térmico foi desenvolvido há quase sete décadas, o fluxômetro quente inicial foi proposto por Thomas (Thomas), o princípio de construção é mostrado na Figura 1. Ele é usado pela fonte de aquecimento para manter a diferença de temperatura estável entre os dois elementos de medição de temperatura (talvez a potência de aquecimento não mude e a diferença de temperatura variável), seus elementos de aquecimento e elementos de medição de temperatura são processados ​​em forma de grade, de forma estéreo através de toda a seção transversal do fluido, o calor Q escrito e o fluxo de massa M é:

C é o calor relativo do fluido e 4t é a diferença de temperatura entre os elementos de medição de temperatura. Conhecido pela fórmula (1), quando a diferença de temperatura é estável, Q é a função linear de M; E quando se mantém a potência estável, então t é inversamente proporcional a M.

O medidor de fluxo Thomas coloca todos os componentes do medidor de fluxo de massa de gás térmico no fluido, tornando-os vulneráveis a choques, corrosão, desgaste e poluição, e como todo o fluido é aquecido, a perda de energia e o momento de resposta externa se tornam grandes quando se medem grandes fluxos de gás ou líquido. Ainda assim, até hoje, existem fábricas que produzem aparelhos de fluxo chamados velométricos de fio térmico e de membrana térmica de acordo com o princípio de aparência de Thomas.

A melhoria do medidor de fluxo Thomas se manifesta em dois aspectos, um é a função de fundir o elemento de aquecimento e o elemento de medição de temperatura, tal aparência é chamada de medidor de fluxo de auto-aquecimento, o segundo é a medição de temperatura e o elemento de aquecimento definir a parede externa do tubo de medição de parede subfina, para que o elemento de medição seja protegido contra o impacto do fluido e a corrosão. Essa estrutura externa é mostrada na Figura 2. Nesta estrutura de medição sem toque, o enrolamento W4 gira em torno da parede externa do tubo metálico fechado como dia de referência, enquanto W1 gira em torno da parede externa do tubo de medição. W12, W3 e outras duas resistências fixas formam a ponte de Whiston, com o controle intermediário como uma passagem lateral para o alcance estendido. O braço de referência compensa as mudanças nas condições de energia e ambiente. * A diferença de temperatura de medição com ponte é conveniente e estável, e a saída do medidor de massa de gás térmico é um sinal de milivolts de corrente contínua. Portanto, esse método foi amplamente desenvolvido, principalmente para verificar pequenos fluxos de gás. Ao manter a potência estável, a diferença de temperatura t e o fluxo M são partes, porque a ponte é capaz de concluir a conversão da diferença de temperatura de resistência 1 m, então o mv de saída é diretamente proporcional ao fluxo de massa do gás M.

Os micromedidores de fluxo do tipo U65 e U70 da França e os medidores de fluxo térmico da série LF e HF dos Estados Unidos, em princípio, pertencem a este princípio.

O método de aquecimento do corpo do gás medido, além de conduzir a corrente contínua para o fio de resistência e transferir calor para o gás através de um tubo fino, também desenvolveu o método de aquecimento de tubos de medição de baixa e alta frequência. A abordagem de baixa frequência usa mais resistência do próprio tubo e aplica corrente alternada de baixa tensão de baixa frequência em ambas as extremidades do tubo; A abordagem de alta frequência deve ser aquecida com o uso de fluxo fn circular ou l J }. O medidor de fluxo de massa de gás térmico é chamado de medidor de fluxo de tubo térmico.

O método de verificação da diferença de temperatura, além da seleção do corpo de resistência, também pode usar termopares, geralmente o tubo de medição pode servir como um pólo de termopares, este método foi feito nos Estados Unidos.

O terceiro tipo de medidor de fluxo de massa de gás térmico é medido de acordo com o princípio da camada de fronteira do fluido entre a parede interna do tubo e o fluido, porque a condução térmica da camada de fronteira corresponde ao fluxo de massa, tal aparência é conhecida como medidor de fluxo térmico da camada de fronteira, foi desenvolvida por alguns países para inspecionar a aparência industrial de pequenos fluxos de líquidos. A equação geral do medidor de fluxo da camada de fronteira pode ser representada como:

sobre o fluxo de camada n = 1/3; Em relação à turbulência n = 0,8, evidentemente em relação à aparência de Thomas, n= 1。 No entanto, a fórmula (2) C é uma constante de síntese, relacionada com o diâmetro interno do tubo D, o comprimento axial da superfície de aquecimento L, a condutividade térmica do fluido K, a relação térmica C: e a viscosidade u, etc.