Os medidores de fluxo de tubos flexíveis aplicados são uma solução de medição de fluxo acadêmica* que é reprodutível, sem consumo de energia e funciona de forma estável a longo prazo. Com base nos resultados da pesquisa anterior, uma nova plataforma de pesquisa científica foi construída com a tecnologia moderna de processamento CNC, tecnologia de medição de pressão diferencial de alta precisão, tecnologia moderna de mecânica de fluidos computacionais e tecnologia moderna de computador aplicado.

A razão de curvatura selecionada (R / D) cai em um determinado intervalo quando seu fator de fluxo tem consistência * Esta descoberta resolveu com sucesso o problema de como estabilizar o fator de fluxo, e a zui finalmente realizou a produção industrial de medidores de fluxo de tubos curvados. Hoje em dia, o medidor de fluxo de tubo de curvatura tem sido amplamente utilizado em várias ocasiões como eletricidade, petróleo, eletricidade térmica, metalurgia e gás natural.

1 Desenho e métodos experimentais

1.1 Desenho de medidores de fluxo

O projeto do medidor de fluxo de tubo flexo inclui sensores, sistemas de pressão e instrumentos e a maioria dos sistemas de apoio. Neste experimento, o medidor secundário do medidor de fluxo de tubo flexo adotou o acumulador de fluxo tipo ZWLY-E, com precisão de medição ≤ 0,05% através de conversão de modelo numérico de alta precisão e suporte a operação de ponto flutuante de vários bytes; o meio de fluxo é água pura; O transmissor de pressão diferencial escolhe o transmissor de pressão diferencial de alta precisão tipo STD924, precisão de medição ≤ 0,075%; O componente principal do medidor de fluxo de tubo de curvatura - o sensor de tubo de curvatura escolheu os 10 sensores de tubo de curvatura de mecanização desenvolvidos, os tamanhos especificados estão na Tabela 1 (o desvio refere-se ao grande desvio relativo do valor de projeto zui), a definição do símbolo na tabela é mostrada na Figura 1.

1.2 Sistema experimental

O experimento foi realizado no sistema de água do laboratório de mecânica de fluidos do Instituto de Tecnologia de Hebei, usando o método de pesagem para a calibração, com um erro de calibração de ≤ 0,05%. O comprimento do segmento direto acima do sensor de curvatura do segmento experimental é ≥50D e o comprimento do segmento direto abaixo é ≥20D. O sistema experimental é mostrado na Figura 2.

1.3 Métodos experimentais

As medições de vários pontos de fluxo foram realizadas em cada sensor de tubo de curvatura no intervalo completo de 0,8 a 3,5 m / s, com medições repetidas três vezes em cada ponto de fluxo.

Em primeiro lugar, coloque o sistema em funcionamento, estabilize-o por um período de tempo e, em seguida, controle a bomba principal através do regulador de velocidade de variação de frequência, com (5), (11) duas válvulas, ajustar a velocidade de fluxo experimental e estabilizar 5 ~ 10 minutos. Transformer de pressão diferencial de escape, ajustar o ponto zero. Durante o experimento, o transductor de controle do medidor anfitrião muda de direção e injeta água no tanque de pesagem, enquanto o medidor anfitrião começa a calcular o fluxo em tempo real e registra os parâmetros experimentais correspondentes. Depois de algum tempo, o transductor muda de direção novamente, a água flui do tubo de retorno para a piscina, e a tabela do anfitrião calculará os resultados e imprimirá os vários parâmetros.

2 Processamento de dados experimentais

Experiência Sob a premissa de garantir estritamente a semelhança dos parâmetros geométricos das características, um teste de comparação de desempenho é realizado quando o fluxômetro de tubo curvo com a mesma especificação de diâmetro de tubo tem diferentes diâmetros de orifício de pressão para determinar o efeito do orifício de pressão no desempenho do fluxômetro.

Após o experimento, obter uma grande quantidade de dados experimentais, considerar a compensação de temperatura e pressão, os dados foram processados, zui após obter o gráfico de dispersão do coeficiente de fluxo alfa e do número Renault Re de 10 medidores de fluxo de tubo de curvatura, para a sua adaptação polinômica, o resultado é mostrado na Figura 3.

De acordo com a tabela 1, 30125 #, 30127 #, 30128 # tem o diâmetro do orifício de pressão de 10 mm, e os outros medidores de fluxo de tubo curvo têm o diâmetro do orifício de pressão de 6 mm.

Como pode ser visto na Figura 3, a variação do fator de fluxo de 30125 #, 30127 #, 30128 # é muito grande em comparação com outros medidores de fluxo, para isso, através do cálculo, obtém a Tabela 2.

3 Conclusões experimentais

Analisando os dados obtidos, pode-se chegar à seguinte conclusão:

1) Para o medidor de fluxo de tubo de curvatura da mesma especificação, sob a premissa de que a geometria é rigorosamente garantida (os mesmos parâmetros de estrutura geométrica das características do sensor de tubo de curvatura), a mudança do fator de fluxo diminui bruscamente com o aumento do número de Renault, tendo gradualmente a valorização;

2) em comparação com o pequeno orifício de pressão, para o medidor de fluxo de tubo curvo com grande orifício de pressão, o fator de fluxo varia mais rapidamente com o número de Renault;

3) Se o coeficiente de fluxo fixo for calculado, o diámetro de pressão de 6 mm pode ser mais fácil controlar a precisão de medição do medidor de fluxo dentro de 1,0%, enquanto a precisão de medição cairá para 1,5% com o diámetro de pressão de 10 mm.