Medidor de fluxo de rua turbulenta inserívelÉ um instrumento projetado para medição de fluxo de tubos de grande diâmetro que funciona com base no princípio da Rua Carmen. Quando o fluido flui através de um vortex não linear dentro do tubo, dois vortices de rotação oposta são gerados alternadamente em ambos os lados, com a frequência de separação do vortice proporcional à velocidade do fluxo do fluido. A medição do fluxo é possível através da detecção da frequência do vórtice por meio de sensores piezoelétricos, que são convertidos em sinais elétricos proporcionais ao fluxo, como correntes de 4-20mA ou sinais de pulso.
Sua principal vantagem é a adaptação a cenários de grande diâmetro de tubo. O medidor de fluxo de rua turbulenta de tubo completo tradicional é difícil de aplicar quando o diâmetro do tubo é superior a 300 mm devido à redução do fator de medição, à redução da resolução e à complexidade da instalação, enquanto o design de inserção resolve esse problema efetivamente inserindo a cabeça de medição no ponto central do tubo, apenas medindo a velocidade de fluxo local e combinando o algoritmo para calcular o fluxo total. O equipamento é compacto, leve, com baixos custos de fabricação e suporta instalação e desmontagem em fluxo contínuo para facilitar a manutenção e verificação posteriores. Sua perda de pressão é extremamente pequena, o efeito sobre a tubulação de grande diâmetro é insignificante, ao mesmo tempo que o processo de verificação é simples, apenas o coeficiente do medidor da cabeça de medição é calibrado, sem um grande dispositivo de verificação.
Medidor de fluxo de rua turbulenta inserívelmétodos de manutenção;
Limpeza regular: a sonda é o componente central do medidor de fluxo de rua turbulenta, seu furo de detecção se for bloqueado ou envolto por sujeiras, tecidos de plástico, etc., afetará diretamente a precisão da medição. Portanto, a sonda deve ser limpa regularmente para garantir que o furo de detecção passe sem obstáculos.
Tratamento à prova de umidade: a maioria das sondas não são tratadas à prova de umidade, no ambiente úmido ou no caso de secagem oportuna após a limpeza, seu desempenho pode ser afetado. Para evitar tais problemas, a sonda deve ser secada regularmente ou tomar outras medidas de proteção contra a umidade, como o uso de uma tampa de proteção contra a umidade.
Inspeção periódica: para garantir a precisão das medições do medidor de fluxo, é necessário verificar regularmente sua condição de aterrizamento e blindagem para eliminar interferências externas. Ao mesmo tempo, verifique se os sensores, cabos e conectores estão danificados ou desgastados e, se necessário, substitua os componentes danificados oportunamente.
Proteção diária:
Proteja o revestimento do medidor de fluxo e reduza o contacto com substâncias oleosas para evitar afetar o desempenho do revestimento de isolamento.
Evite que as contusões duras danifiquem a limpeza da superfície para não afetar a precisão da medição do medidor de fluxo.
Evitar vibrações e corrosão:
O medidor de fluxo tem componentes muito precisos no interior e vibrações fortes podem causar deformações ou rupturas internas. Portanto, durante a instalação e uso, deve-se tentar evitar as vibrações.
Evita o fluxo de líquidos corrosivos dentro do medidor de fluxo para evitar danos aos componentes ou afetar a precisão da medição.
Calibração regular: para garantir que o medidor de fluxo mantenha a precisão e a estabilidade da medição, é necessário calibrá-lo regularmente. O ciclo de calibração é geralmente de um ano e pode ser enviado para a unidade de verificação de medição designada pela zf, ou pode ser comissionado ou operado por conta própria. Durante o processo de calibração, a comparação deve ser feita usando um medidor de fluxo padrão ou outro método confiável para garantir a precisão dos resultados de calibração.
Gestão de dados: gerenciar adequadamente os dados do medidor de fluxo, incluindo registros de manutenção, relatórios de calibração, etc. Esses dados ajudam a entender o estado de uso e o histórico de manutenção do medidor de fluxo, fornecendo referência para manutenção e calibração futuras.