Na semana passada, os clientes de Shaanxi Xi'an compraram um lote de transmissores de pressão de silício monocristalino produzidos pela empresa, do cliente chamando para consultar mais tarde a oficina de produção de transmissores de campo da empresa, para os parâmetros técnicos do produto trocar cotações, parâmetros de confirmação, assinar contratos e outros processos relacionados para baixo, e finalmente para o cliente receber a mercadoria, a empresa não só não atrasou o prazo de entrega do cliente, mas também antecipará os produtos do transmissor de pressão feitos por Shunfeng Express para as mãos do cliente, quando o cliente receber a mercadoria abrir a embalagem do produto do transmissor de pressão, cada transmissor de pressão é uma embalagem de algodão de pérola de caixa de cartão independente, os detalhes da embalagem são muito cuidadosos, a lista de embalagem interna e externa, também a lista de envio total, cada produto tem códigos de barras, o cliente tira um retrato do telefone celular, informações de encomenda relacionadas, atualmente aberto código do produto do transmissor de pressão, Especificações de parâmetros e outras informações podem ser vistas diretamente, exatamente, os clientes deliberadamente criticaram a qualidade do transmissor de pressão de silício monocristalino produzido por nossa empresa Jiangsu Run Instruments Co., Ltd.!

O transmissor de pressão de silício monocristalino produzido pela empresa foi bem recebido pelos clientes! Esta é a empresa que sempre tem um controle rigoroso sobre a qualidade dos produtos.

A oficina digital do transmissor de pressão de alta precisão da empresa tem um robô móvel inteligente AMR (AGV), um painel inteligente, um armário de memória inteligente (armário de envelhecimento), um suporte denso inteligente de prateleira móvel, uma linha de montagem de controle automático de ciclo esquerdo e direito, uma caixa de teste de termostato e umidade programável, uma caixa de teste de termostato e umidade programável, uma máquina de parafuso de bloqueio automático de 4 eixos, um controlador de pressão Wecard, um multimetro digital, uma máquina de solda a laser totalmente automática, um dispositivo inteligente de injeção de óleo de flanja de vácuo totalmente automático e assim por diante. Usando equipamentos domésticos e o sistema de execução de produção desenvolvido em conjunto com o Instituto de Pesquisa Subei da Universidade de Xangai Jiaotong, a aplicação completa de equipamentos inteligentes na oficina, distribuição precisa de materiais de produção, controle em tempo real do processo de produção, rastreamento de informações de produção, sinergia interna e externa da oficina para alcançar a produção digital.

Os transmissores de pressão de alta precisão da empresa usam chips de sensor de silício monocristalino fabricados com tecnologia MEMS avançada, design de suspensão de feixe duplo de silício monocristalino, para alcançar alta precisão, alto desempenho de sobretensão, excelente estabilidade, módulo de processamento de sinal inteligente incorporado, para alcançar uma excelente combinação de pressão estática e compensação de temperatura, que pode fornecer precisão de medição e estabilidade a longo prazo sob uma ampla gama de mudanças de pressão estática e temperatura. Pode ser amplamente utilizado em vários locais.

Atualmente, a oficina de digitalização de transmissores de pressão de alta precisão da nossa empresa tem quatro de cinco seções, como o planejamento da dimensão de produção, operações de produção, controle de qualidade, logística de armazenamento e gerenciamento de equipamentos, e nove de 18 cenários de níveis de fabricação inteligente desempenham um efeito de demonstração, ao mesmo tempo que cobrem pelo menos uma subcategoria em cada categoria dos três principais elementos de suporte de equipamentos, redes e plataformas, e alcançam certos resultados de construção.

Em primeiro lugar, o transmissor de pressão de silício monocristalino produzido pela empresa foi bem recebido pelos clientes! Avanço do processo de teste de armazenamento inteligente (envelhecimento):

Os sistemas de teste de instrumentos inteligentes baseados em aplicações de processamento de dados em nuvem da IoT são principalmente confrontados com sensores, um instrumento qualificado em viagem de fábrica tende a requerer 48 horas ou mais de tempo de teste, durante o qual é necessário monitorar as mudanças na flutuação de corrente do instrumento de alimentação elétrica para capturar valores anormais da flutuação de corrente. Este sistema é caracterizado pela capacidade de exibir gráficos de flutuação de corrente de vários instrumentos em tempo real, com base na leitura de sinais de corrente de vários instrumentos na porta serial. Divide o software em dois módulos funcionais: leitura de dados e envio de dadosApós 48 horas de teste, de acordo com a flutuação da corrente do instrumento de 48 horas para julgar o nível de teste do instrumento, quanto menor a flutuação, menor a classificação, melhor o desempenho do instrumento.

Em segundo lugar, o transmissor de pressão de silício monocristalino produzido pela empresa foi bem recebido pelos clientes! Processo avançado de compensação de temperatura do produto:

Será configurado 5 pontos de temperatura no sistema de software de aquecimento automático, -20 ℃, 0 ℃, 20 ℃, 40 ℃, 70 ℃, de acordo com o intervalo de medição diferente, a configuração de pressão de 9-11 pontos, para entrar na compensação de temperatura automática, após o ciclo de 15 horas, baixar cada dados de aquecimento para entrar no instrumento, se os dados anormais aparecerem este canal de detecção tem problemas. O teste de precisão faz um curso positivo e inverso, mantendo a temperatura de 20 ° C. dar um julgamento de nível.

Em terceiro lugar, o transmissor de pressão de silício monocristalino produzido pela empresa foi bem recebido pelos clientes! Processo avançado de soldagem a laser de 1500 watts:

Nossa empresa adota laser de fibra óptica avançada, como representante da tecnologia de laser de terceira geração, com outras vantagens tecnológicas de laser. O laser de fibra tem vantagens como a qualidade ideal do feixe, a eficiência de conversão ultra-alta, a manutenção livre, a alta estabilidade e o pequeno volume. O laser incorpora o sistema de monitoramento de solda de cabeça de solda a laser de oscilação dupla, o sistema de posicionamento de luz vermelha, o sistema de solda, a mesa de trabalho de solda de ligação de 6 eixos personalizada, o disco rotativo de 4 eixos, a fixação de solda de 5 eixos, etc., para garantir a vedação de solda e a sua estabilidade do chip de membrana do sensor de alta precisão.

Em quarto lugar, o transmissor de pressão de silício monocristalino produzido pela empresa foi bem recebido pelos clientes! Avanço do processo de injeção de óleo de alta precisão:

O avanço do processo de injeção de óleo automatizado e a incorporação do sistema de controle garantem a precisão e a estabilidade a longo prazo de 15 anos dos transmissores de pressão e diferença.

(a) O equipamento é controlado por PLC, o processo de bombeamento de vácuo não requer intervenção manual, o controle programado do equipamento reduz o risco de operação errada. O dispositivo usa um sensor de vácuo em combinação com o tempo, e a válvula de vácuo usa um sinal de indução magnética para alimentar a energia. Garantir o funcionamento seguro do equipamento.

(b) O sistema usa o modo manual + automático, o modo manual é a interface de manutenção. As senhas são separadas e só podem ser operadas pelo pessoal de manutenção do equipamento.

(c) O sistema de controle PLC reduz o mal funcionamento causado pelo homem e é seguro e confiável.

(d) design modular, a composição orgânica da unidade é altamente escalável;

e) Estrutura aberta, fácil de ajustar ou manter;

(f) desempenho confiável, a adoção de unidades maduras de desempenho excelente para garantir o desempenho de toda a máquina e operação a longo prazo.