Falhas comuns de medidores de fluxo em aplicações, incluindo mau funcionamento e perturbações de fluxo e instalação inadequada; gerar buracos de ar e haverá bolhas no líquido; contendo condensado no gás; desgaste e sedimentação, etc. Estes erros geralmente resultam em medições imprecisas ou falhas do medidor de fluxo.
　

Mau funcionamento e instalação inadequada, comuns são:
　　
1) O ângulo agudo da placa de furo padrão não está montado na superfície de recepção.
　　
2) O diâmetro interno do revestimento de vedação entre o instrumento e o tubo dg é menor do que o diâmetro interno do tubo dp e o diâmetro interno do instrumento dm para gerar fluxo de feixe. dg deve ser um pouco maior que dm, como dg
　　
3) vedação de vedação eccentrico (não alinhado no centro). O forro de vedação é montado de forma eccentrica, cobrindo parte da área de circulação, tornando a distribuição de velocidade gravemente distorcida. Como o fluxo asimétrico ocorre na importação do sensor de fluxo, ou seja, o comprimento do segmento direto acima é zero, trará erros de medição para os instrumentos de pressão diferencial, turbina, vortex, ultra-som, alvo e eletromagnético. Por exemplo, o revestimento do medidor de fluxo eletromagnético DN50mm é excentrico de 10mm, com um erro de medição de até 4% ~ 10%.
　　
4) O medidor de fluxo está na direção errada.
　　
5) Instalar o instrumento sensível à interferência vibratória em um tubo com vibração.
　　
Falta de acessórios de proteção necessários.

O diâmetro interno da junta de vedação é muito pequeno ou a instalação é excentrica, embora não afete ou afete muito pouco os valores de fluxo dos instrumentos volumétricos, flutuantes e de massa Corioli, mas aumente a perda de pressão adicional.