Os medidores de fluxo de gás térmico de pequeno fluxo desempenham um papel fundamental no processo de produção industrial e suas capacidades de medição de alta precisão são importantes para garantir a qualidade do produto, otimizar os processos de produção e aumentar a eficiência da produção. No entanto, para garantir seu funcionamento estável a longo prazo e manter uma alta precisão, trabalhos regulares de manutenção e manutenção são essenciais. A estratégia de manutenção do medidor de fluxo de gás térmico de pequeno fluxo é detalhada abaixo para ajudar os usuários a gerenciar e manter melhor este equipamento crítico.

　　Limpeza e inspeção regulares

　　1. Limpeza de sensores

A superfície do sensor do medidor de fluxo de gás térmico de pequeno fluxo é vulnerável a poluentes como poeira e poluição por óleo, o que resulta em uma diminuição da precisão da medição. A limpeza regular dos sensores é fundamental.

Durante a limpeza, use uma escova limpa e macia para limpar suavemente a superfície do sensor. Para contaminações de óleo ou impurezas viscosas, pode ser limpado suavemente com uma bola de algodão ou um pano macio mergulhado com uma quantidade moderada de solvente de limpeza, como álcool ou um agente de limpeza especial, mas evitando que o solvente entre no interior do medidor de fluxo.

　　2. Inspeção de aparência

Ao limpar o sensor, verifique cuidadosamente a aparência do sensor, incluindo se a sonda está deformada, arranhada, corrosiva, etc.

Se a aparência do sensor for danificada, deve ser substituída ou reparada oportunamente para não afetar a precisão da medição.

　　Calibração e depuração

　　1. Calibração de temperatura

A temperatura do sensor do medidor de fluxo de gás térmico de pequeno fluxo pode variar e necessita de calibração regular.

Os termosmetros de alta precisão podem ser comparados e as operações de calibração de temperatura podem ser realizadas de acordo com o manual de operação do medidor de fluxo para garantir que o sensor mede a temperatura do gás com precisão.

　　2. Ajuste de ponto zero

Antes de o medidor de fluxo entrar em funcionamento, a pressão do tubo deve ser ajustada a zero para garantir a estabilidade do ponto zero.

Durante o processo de zero, é necessário prestar atenção atenta às mudanças no "ponto zero vivo" e, após a sua estabilização, colocar o valor de remoção de pequenos sinais em zero.

　　3. Calibração de fluxo

Calibrações de fluxo são realizadas regularmente para garantir a precisão da medição.

Para a calibração, deve ser usado um medidor de fluxo de gás padrão com maior precisão do que o medidor de fluxo calibrado, bem como a conexão de tubulações e ferramentas de calibração necessárias.

Escolha o gás puro adequado como meio de calibração e defina vários valores de fluxo diferentes para a calibração para garantir uma alta precisão de medição em toda a faixa de fluxo.

　　Inspeção e manutenção

　　1. Inspeção de vedação

Verifique regularmente se há vazamentos de gás na conexão entre o medidor de fluxo e o tubo.

Pode ser aplicado na conexão com água de sabão ou um reagente profissional de detecção de vazamentos para observar a formação de bolhas.

Se um vazamento for encontrado, o parafuso de conexão deve ser apertado ou a junta de vedação deve ser substituída oportunamente.

　　2. Inspeção de vibração do tubo

A vibração do tubo pode afetar o funcionamento normal do medidor de fluxo, resultando em erros de medição.

Os tubos devem ser verificados regularmente para detectar vibrações anormais, especialmente perto do local de instalação do medidor de fluxo.

Se a vibração do tubo for excessiva, medidas de amortiguação podem ser tomadas, como a instalação de uma almofada de amortiguação ou um suporte.

　　3. Inspeção de cablagem elétrica

Verifique regularmente se os cabos elétricos do medidor de fluxo estão firmes, incluindo cabos de alimentação, cabos de sinal, etc.

A ligação solta pode causar interrupções ou instabilidade na transmissão do sinal, afetando o funcionamento normal do medidor de fluxo.

O parafuso no terminal de ligação deve ser apertado suavemente com ferramentas como corta-parafusos para garantir que a ligação seja firme.

　　4. Inspeção de terra

Uma boa aterrização é importante para o funcionamento seguro e a resistência à interferência do medidor de fluxo.

Deve ser verificado regularmente se o fio de terra do medidor de fluxo está conectado de forma firme e se a resistência à terra cumpre os requisitos.

Se a terra estiver mal ligada, isso pode causar interferência eletromagnética e afetar a precisão da medição.

O tester de resistência à terra pode ser usado para verificar a resistência à terra para garantir que a resistência à terra seja menor do que o valor especificado (geralmente abaixo de 10 ohms).

　　Monitoramento das condições ambientais

　　1. Monitoramento de temperatura e umidade

Os medidores de fluxo térmico de gás de pequeno fluxo precisam manter um ambiente de trabalho estável para evitar que flutuações na temperatura e umidade ambientais afetem os resultados da medição.

Sensores de temperatura e umidade podem ser instalados perto do medidor de fluxo para monitorar as condições ambientais em tempo real.

Se as condições ambientais excederem o limite permitido, medidas adequadas serão tomadas, como instalação de ar condicionado, desiumidificador, etc.

　　2. Monitoramento de interferência eletromagnética

As interferências eletromagnéticas podem afetar o processamento do sinal e a precisão da medição do medidor de fluxo.

Deve-se verificar regularmente a presença de novas fontes de interferência eletromagnética ao redor do medidor de fluxo, como novos grandes equipamentos elétricos, equipamentos de comunicação de alta frequência, etc.

Se uma fonte de interferência eletromagnética for detectada, medidas de blindagem podem ser tomadas (por exemplo, uso de blindagem metálica) ou a posição do medidor de fluxo pode ser ajustada para reduzir a interferência eletromagnética.

　　Gestão de arquivos de equipamentos

　　1. Criar um ficheiro de dispositivo

O trabalho de arquivagem de medidores de fluxo de gás é essencial para facilitar a sua manutenção e gerenciamento diários.

O arquivo do dispositivo deve incluir, sempre que possível, o local de instalação do medidor de fluxo, o nome do meio de medição, os parâmetros da condição do meio, o diâmetro da tubulação, os parâmetros de configuração interna do medidor de fluxo, o fluxo normal, o fluxo máximo, etc.

Ao mesmo tempo, o certificado de qualificação de cada inspeção e os registros diários de inspeção e manutenção também devem ser registrados.

　　2. Registro e análise de dados

Os dados de medição do medidor de fluxo são registrados e analisados regularmente para detectar anomalias e tomar medidas para lidar com elas.

É possível determinar se o valor de exibição do fluxo corresponde às expectativas comparando as operações reais do processo (por exemplo, abertura da válvula, estado de funcionamento da bomba, etc.).

Se os dados de medição forem anormais, o estado de funcionamento do medidor de fluxo deve ser verificado oportunamente e a depuração e calibração necessárias devem ser realizadas.

Em resumo, a manutenção de alta precisão do medidor de fluxo de gás térmico de pequeno fluxo requer consideração e implementação integradas de vários aspectos. A implementação de medidas como limpeza e inspeção regulares, calibração e comissionamento, inspeção e manutenção, monitoramento das condições ambientais e gerenciamento de arquivos de equipamentos pode efetivamente prolongar a vida útil do medidor de fluxo e manter sua capacidade de medição de alta precisão. Isso garantirá a eficiência de produção e a qualidade dos produtos da empresa.