O pressômetro de membrana é um instrumento de medição de pressão amplamente utilizado na indústria, especialmente adequado para medir meios corrosivos, de alta viscosidade ou contendo partículas sólidas. No entanto, durante o uso, alguns problemas comuns podem ser encontrados, como batimento do ponteiro, exceso de indicação e vazamento de membrana. Estes problemas não só afetam a precisão das medições, mas também podem levar a falhas no equipamento. Este artigo detalha métodos para resolver esses problemas e técnicas para ajudar os usuários a recuperar rapidamente o funcionamento normal do dispositivo.

Bater do ponteiro: chave para garantir a estabilidade da medição

Batimento do ponteiro refere-se ao fenômeno de oscilação instável do ponteiro do medidor durante a medição. Este fenômeno pode ser causado por vários fatores, incluindo flutuações no meio, pulsos de pressão ou falhas internas do instrumento.

1) Método de Pesquisa

Verificar flutuações de mídia

Em primeiro lugar, verifique se a pressão do meio medido é estável. Se a pressão do meio em si flutuar, pode fazer com que o ponteiro bate. Isso pode ser confirmado observando a fonte de pressão ou instalando um dispositivo de amortecedor.

Verifique o pulso de pressão

Impulsos de pressão também podem fazer com que o ponteiro bate. Verifique se há operações de início/parada de válvulas ou bombas com interruptores rápidos no sistema de tubulação que podem causar pulsos de pressão.

Verifique a instalação do instrumento

Certifique-se de que o medidor de pressão seja instalado de forma firme e sem afluxamento ou vibração. Uma instalação solta pode fazer com que o instrumento seja afetado por vibrações externas, causando que o ponteiro bate.

2) Técnicas de resolução

Instalar um dispositivo de buffer

Se as flutuações da pressão do meio forem maiores, um dispositivo de amortecedor, como um amortecedor tipo airbag, pode ser instalado na frente do medidor para reduzir o efeito das flutuações da pressão no ponteiro.

Ajustar a posição da instalação

Certifique-se de que o medidor de pressão está instalado longe da fonte de vibração. Se as vibrações não forem evitadas, considere o uso de pressômetros sísmicos, cujo design interno reduz eficazmente o impacto das vibrações no ponteiro.

Inspeção do instrumento interno

Se a batida do ponteiro persistir, é possível que as peças mecânicas dentro do instrumento estejam soltas ou danificadas. Neste momento, o medidor de pressão deve ser desmontado para inspeção e, se necessário, as peças danificadas devem ser substituídas.

Excesso de valor: chave para garantir a precisão da medição

A diferença indicada é o desvio entre a leitura do medidor de pressão e o valor real da pressão que excede a faixa permitida. Isso pode ser devido a uma calibração inadequada do instrumento, mudanças na temperatura ambiente ou desgaste de componentes mecânicos.

1) Método de Pesquisa

Verificar o estado da calibração

Primeiro, verifique se o medidor está no último ciclo de calibração. Se o tempo de calibração for longo demais, pode causar desvios de indicação. O medidor de pressão pode ser calibrado usando uma fonte de pressão padrão.

Verifique a temperatura ambiente

As mudanças na temperatura ambiente podem afetar a indicação do pressômetro. Certifique-se de que o medidor de pressão é usado dentro da faixa de temperatura especificada e tente evitar mudanças dramáticas de temperatura.

Inspeção de peças mecânicas

Verifique se os componentes mecânicos do medidor, como ponteiros, engrenagens e molas, estão desgastados ou deformados. O dano destes componentes pode resultar em indicações imprecisas.

2) Técnicas de resolução

Recalibrar

Se o valor indicador do pressômetro for excessivo, a recalibração deve ser realizada imediatamente. Use um calibrador de pressão de alta precisão para calibrar o medidor de pressão de acordo com procedimentos padrão para garantir a precisão dos valores.

Compensação de temperatura

Se a temperatura ambiente variar significativamente, pode ser considerado o uso de um medidor de pressão com função de compensação de temperatura para reduzir o efeito da temperatura sobre os valores indicados.

Peças de substituição

Se as peças mecânicas estiverem danificadas, devem ser substituídas prontamente. Escolha peças de substituição de alta qualidade e certifique-se de serem instaladas corretamente para restaurar a precisão do pressômetro.

Vazamento de membrana: chave para garantir o funcionamento seguro do equipamento

O vazamento de membrana refere-se ao vazamento da parte de membrana do medidor de pressão, o que resulta na infiltração do meio no interior do medidor. Isso não só afeta a precisão da medição, mas também pode levar a danos no dispositivo ou vazamentos de mídia, causando problemas de segurança.

1) Método de Pesquisa

Verifique sinais de vazamento

Verifique se há sinais de vazamento na parte de membrana do medidor, como vazamento de líquido ou vazamento de gás. A água de sabão pode ser usada para detectar vazamentos e observar se as bolhas são geradas.

Verificar o estado da mídia

Verifique se o meio testado é corrosivo ou contém partículas sólidas. Esses meios podem danificar a diafragma, resultando em vazamentos.

Verifique o selo de instalação

Verifique se a vedação de instalação do medidor está intacta. Se a selagem não for adequada, pode causar vazamento de mídia, afetando a vida útil da diafragma.

2) Técnicas de resolução

Substituição da membrana

Se a membrana vazar, a membrana deve ser substituída imediatamente. Escolha um material de diafragma compatível com o meio e certifique-se de ser instalado corretamente para evitar novamente vazamentos.

Limpeza de mídia

Se o meio contém partículas sólidas, um filtro deve ser instalado ou o meio limpo regularmente para reduzir o desgaste da diafragma.

Verifique o selo de instalação

Certifique-se de que a vedação do medidor de pressão está intacta. Se a vedação estiver danificada, deve ser substituída oportunamente e o pressômetro reinstalado para garantir a vedação.

IV. Resumo

Os medidores de pressão resistentes a choques de membrana desempenham um papel importante em aplicações industriais, mas podem sofrer problemas como batimento do ponteiro, exceso de indicação e vazamento de membrana durante o uso. A precisão da medição e a estabilidade operacional do medidor de pressão podem ser melhoradas com a resolução e resolução racionais desses problemas. Os usuários devem realizar manutenção e calibração regulares do medidor de pressão para garantir que ele funcione em um estado óptimo. Ao mesmo tempo, a escolha de equipamentos e acessórios de alta qualidade pode reduzir a ocorrência de falhas e prolongar a vida útil do equipamento. Através dessas medidas, é possível garantir que os medidores de membrana resistentes a choques forneçam resultados de medição confiáveis ​​em uma variedade de condições de trabalho complexas, garantindo o progresso suave da produção industrial.