Como equipamento central para a inspeção das propriedades mecânicas dos materiais, o desempenho técnico da máquina de teste de resistência ao traço do metal determina diretamente a confiabilidade dos dados de teste. Este artigo usa o modelo típico produzido pela Jinan Chuanbai Instrumentation Equipment Co., Ltd. como exemplo, o sistema explica seus principais parâmetros de desempenho e fornece uma solução de manutenção operacional.

Indicadores de desempenho básicos: dupla garantia de precisão e função

Parâmetros de desempenho mecânico

Equipamento com sensores de alta precisão e sistema de controle de circuito fechado20kNMedição precisa da força de teste (faixa de medição)2% -99% FSPrecisão.±1%). Sua resolução completa1/500,000Pode capturar claramente as pequenas mudanças na fase de submissão do aço de baixo carbono. Viagem da viga1150 milímetroscom800 milímetrosO espaço esticado é projetado para atender às necessidades de teste de amostras padrão e componentes heteromorfos.

Sistema de controle de deslocamento

Sistema de medição de deslocamento0,001 milímetroscom0,001μmModo de dupla precisão com função de regulação de velocidade sem escalões (0.001-500mm/min), tanto para realizar o teste de alongamento de alta velocidade de chapas metálicas finas, como para completar a observação de deformação lenta de aço de alta resistência. Um caso experimental mostrou que em316LNo teste de alongamento de aço inoxidável, o dispositivo foi registrado com sucesso0.2%Flutuação de tensão no ponto de submissão, a repetitividade dos dados é melhor do que0.5%- É.

Interface de operação inteligente

Todo em chinêsjanelasO software da plataforma suporta exibição multicurva em tempo real para poder de representação sincronizado-Deslocamento, tensão-parâmetros como a tensão. Os usuários podem localizar rapidamente indicadores-chave como resistência à tração e alongamento após a ruptura através da função de deslocamento de curva, escala e marcação de pontos característicos. Sistema incorporadoASTM E8eGB / T 228.1Esperem.20Os restantes padrões internacionais permitem o controle automatizado do processo de teste.

Manutenção diária: medidas essenciais para prolongar a vida útil do equipamento

Manutenção do sistema mecânico

Lubrificação de componentes de transmissão: Aplique uma graxa à base de lítio mensalmente sobre parafusos e guias para reduzir o atrito no movimento da viga transversal.

Limpeza da pinça: limpe a pinça com um pano sem poeira após o teste para evitar que a pilha de detritos metálicos cause o deslizamento da pinça.

Inspeção do dispositivo de limite: teste trimestral da sensibilidade de resposta do interruptor de limite mecânico para garantir a operação segura da viga transversal.

Calibração dos sensores

Sensor de força: calibração linear a cada semestre com calibração padrão com desvios superiores a±1%É necessário ajustar a fábrica.

Calibração do extensímetro: enviado anualmente ao departamento de medição para certificação de precisão, o extensímetro de vídeo precisa limpar a lente regularmente para evitar interferências com a poluição do óleo.

Manutenção do sistema de software

Backup de dados: Exporte os dados de teste para uma memória separada semanalmente para evitar que falhas do sistema causem perda de dados.

Atualizações de software: Instale patches lançados pelo fabricante em tempo útil para corrigir possíveis vulnerabilidades de algoritmos.

Controle Ambiental

Manter a temperatura e umidade estáveis no laboratório23℃±2℃Umidade relativa.50%±10%Evite que a umidade ou o enflamento térmico dos componentes eletrônicos afetem a precisão da medição. Instalação semanal do equipamento durante longos períodos de inatividade30minutos para evitar a coagulação do óleo do sistema hidráulico.

III. Tratamento típico de falhas

Quando o dispositivo apresentar flutuações anormais, pressione“Inspeção do cabo do sensor-Reset de parâmetros do software-Calibração de hardware”Verificação do processo; Se a viga estiver vibrando, verifique em primeiro lugar se o acoplamento está solto ou se a correia sincronizada está desgastada. Recomenda-se a criação de um arquivo de manutenção do equipamento para registrar cada tempo de manutenção, peças de substituição e falhas, fornecendo suporte de dados para uma operação estável a longo prazo.

Através da operação técnica padronizada e da manutenção preventiva, a máquina de teste de resistência ao traço do metal pode ser realizada10Mais de anos de serviço confiável, continuamente fornecendo suporte de dados precisos para o desenvolvimento de materiais e controle de qualidade.