No processo de fabricação de peças mecânicas, devido às diferenças no processo de fabricação, como fundição, corte, solda, tratamento térmico, etc., o material pode gerar tensões residuais. A presença de tensão residual, por um lado, reduzirá a força da peça de trabalho, causando defeitos de processo como deformação, rachadura no processo de fabricação; Outra conveniência é alterar o tamanho da peça de trabalho ou reduzir sua resistência à fadiga e outras propriedades mecânicas durante o processo de liberação natural após a fabricação, afetando assim sua segurança de uso. Portanto, entender o estado da tensão residual é muito importante para garantir a segurança e a confiabilidade da peça de trabalho.

A medição da tensão residual pelo furo cego é um método de medição teóricamente bem desenvolvido, tecnicamente maduro e amplamente aplicado. AtualmenteDetector de tensão de buraco cegoAmplamente utilizado na medição de tensão residual do método de buraco cego doméstico, com o dispositivo de perfuração de tensão residual, pode ser usado em plano, superfície curva, costura angular, borda diagonal, etc., operação simples, especialmente adequado para medição de campo. O dispositivo tem características de baixo custo e fácil operação. O dispositivo é simples e portátil e pode ser usado não apenas em laboratório, mas também em locais de produção e construção.

Passos básicos da detecção de tensão residual do furo cego:

1, escolha o ponto de medição da tensão residual na peça de trabalho. Quando usado, geralmente escolher o ponto de maior valor de tensão residual zui na peça de trabalho ou o ponto de maior força zui na peça de trabalho;

A superfície do ponto de medição será polida até a rugosidade Ra0.8;

3, limpar a superfície polida com álcool;

4, colar o anel de deformação (medidor) no ponto de teste com gel rápido;

5, após a rápida coagulação do gel, a linha de medição do detector de tensão residual é ligada à linha de medição da linha de tensão através do terminal de ligação;

Ajuste o detector de tensão do furo cego para zero;

7, com o dispositivo no centro da deformação de um buraco cego de Φ2mm, profundidade de 2,5mm;

Após 15 minutos de perfuração, use o detector para medir a tensão liberada após a perfuração e calcular automaticamente o tamanho e a direção da tensão residual.