Vencedor 2000Analisador de tamanho de partículas a laser como um equipamento de teste de tamanho de partículas de alta eficiência, amplamente utilizado em eletrônicos e eletrônicos, ciência de materiais e outras áreas. Para garantir a precisão da medição e a estabilidade a longo prazo, é necessário um sistema sistemático de manutenção diária. Os seguintes programas de manutenção são desenvolvidos em quatro dimensões: limpeza de equipamentos, manutenção de peças, gestão ambiental e manutenção de software.

Limpeza de equipamentos e gestão da poluição

Limpeza da superfície

Após uso diário, mergulhe com um pano de microfibra75%A solução de etanol limpa a carcaça do instrumento, evitando o uso de um pano úmido para limpar diretamente, levando a infiltração do líquido no interior. Foco na limpeza de áreas propensas à acumulação de poeira, como painéis de operação e interfaces de piscina de amostras, para evitar que partículas de adsorção eletrostática afetem a estabilidade do circuito.

Limpeza profunda do sistema de amostras

Manutenção da unidade úmida: lavagem semanal da tubulação circulante com água deionizada para a dureza da qualidade da água> 200mg / Lregião, utilização mensal1-2 milímetrosA areia de quartzo de tamanho de partícula é reboundada pela tubulação para remover o sedimento de escara. As cavidades de dispersão por ultra-som devem ser removidas e limpas trimestralmente para evitar que resíduos de amostras reduzam a eficiência do ultra-som.

Tratamento da piscina de amostras: limpe a parede da piscina imediatamente após cada teste com uma barra de algodão de etanol, para a poluição da amostra orgânica, pode ser limpa por ultra-som após mergulho em acetona5minutos para evitar a poluição cruzada.

Proteção do sistema óptico

Limpe a emissão laser em uma única direção mensalmente com papel de lente especial/A janela de recepção é estritamente proibida de limpar para trás causando arranhões. Utilizar nitrogênio em ambiente seco quando a janela for nevoosaPistola de arLimpe e, se necessário, entre em contato com o fabricante para substituir a camada de membrana óptica.

Manutenção preventiva de componentes críticos

Calibração de sistemas descentralizados

Verifique trimestralmente o declínio de potência do gerador de ultra-som quando40 kHzPotência de saída em frequência inferior a30WÉ necessário substituir o transformador de cerâmica. O motor de agitação precisa ser adicionado mensalmente com silicone de qualidade alimentar para garantir0-3000rpmErro de linearidade da velocidade<1%- É.

Substituição de peças de fluxo

Filtro de importação da bomba de circulação500Limpe uma vez por hora quando o fluxo diminui para6 litros/minsubstituir a bomba. Piscina de amostrasOcírculo cada200É necessário substituir após o teste para evitar que vazamentos de líquidos afetem a placa de circuito.

Normas de controle ambiental

Gestão de temperatura e umidade

O ambiente operacional do dispositivo deve ser mantido20-25℃, umidade<65% RH. Configure o registrador de temperatura e umidade para acionar automaticamente o alarme quando os parâmetros ambientais forem ultrapassados, neste momento, o teste deve ser suspenso e a desumidificação iniciada/Equipamento de aquecimento.

Resistência a choques e poeira

O instrumento deve ser colocado em uma mesa de mármore independente, com frequência de isolamento> 5HzA vibração. Tamanho de partículas antes da operação diária>5μmContador de partículas detecta a limpeza da área de trabalho, quando ≥0.5μmNúmero de partículas>350Milhares de grãos./ mQuando ³, é necessário iniciar o sistema de limpeza de fluxo stratificado.

Gestão de software e calibração

Manutenção do sistema

Verificação mensal da integridade do software para verificar a precisão dos algoritmos de análise usando ferramentas de verificação fornecidas pelo fabricante. Quando aparecerD50Valor de erro repetitivo>0.5%É necessário recarregar o arquivo de calibração.

Calibração de medição

Utilização semestralGBW (E) 120011Calibração de partículas padrão em escala completa, verificação focada0.6μme10μme100μmprecisão das três características. Os relatórios de calibração devem incluir informações como parâmetros ambientais, números de certificado de substância padrão e outros.

Através da implementação deste programa de manutenção,Vencedor 2000O erro repetitivo de medição do analisador de partículas a laser é controlado de forma estável em<0.5%O tempo de funcionamento sem falhas do equipamento é prolongado para8000Mais de uma hora. Recomenda-se a criação de um arquivo de manutenção que registre informações como itens, horários, peças de substituição de cada manutenção e forneça suporte a dados para o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento.