As matrizes de conversores de precisão de imagem de múltiplos feixes de sonar e os sistemas eletrônicos complexos funcionam a longo prazo em ambientes submarinos exigentes de alta umidade, alta sal e alta pressão, vulneráveis a fatores como a adesão biológica, corrosão e vibração. A manutenção científica regular é a chave para garantir a clareza e a precisão dos dados do sonar de imagem de múltiplos feixes.

1) Limpeza e inspeção a tempo
Não desligue ou armazene imediatamente após cada operação. O sonar de imagem de feixe múltiplo deve funcionar em água doce por 10 a 15 minutos e lavar a superfície do transductor usando a função de auto-limpeza. Em seguida, use uma escova macia e água limpa para remover a lama, as algas, os moluscos e outros acessórios da carcaça, das janelas translúcidas e da matriz do conversor. É estritamente proibido o uso de arranhões rígidos ou pistolas de água de alta pressão para evitar danos a componentes sensíveis. Verifique se a carcaça tem rachaduras, anel de vedação envelhecido e a capa de cabo está desgastada e encontre o tratamento oportuno do problema.
Seco e umidade: o controle ambiental é fundamental
Após a limpeza, coloque o sonar na sombra ventilada para secar naturalmente, evitando a luz solar direta ou a alta temperatura. Quando armazenado a longo prazo, deve ser colocado em uma caixa de secagem ou um armário especial equipado com um dispositivo de desumidificação, o controle de umidade ambiental em 40% -60% é adequado. O secador pode ser colocado perto do equipamento e substituído regularmente. Para a extremidade úmida (parte do conversor de energia), pode ser aplicada uma gordura protectora específica contra a oxidação.
Protecção de vedação: inspeção e substituição regulares
O desempenho de vedação é a linha de vida do sonar. A cada 3 a 6 meses deve ser realizado um teste de hermeticidade (por exemplo, um teste de pressão) para garantir que o interior não tenha infiltração de água. Verifique se todos os aneis de O, juntas de vedação são deformados, quebrados ou perdem elasticidade e substitua-os anualmente ou em cada grande reparação. É necessário aplicar resina de silício especial durante a instalação, com força uniforme para evitar distorções.
Inspeção médica do sistema: calibração funcional e atualização de software
Após 100 horas de trabalho trimestrais ou acumuladas, a verificação do desempenho do sistema deve ser realizada. Teste a orientação do feixe sonoro, a precisão da medição de distância e a resolução da imagem com alvos padrão, como bolas metálicas, áreas planas submarinas. Verifique a intensidade do sinal e os níveis de ruído em cada canal com a ferramenta de diagnóstico incorporada. Ao mesmo tempo, atualize o firmware e o software operacional do dispositivo oportunamente para corrigir vulnerabilidades conhecidas e melhorar a estabilidade e a funcionalidade.
Transporte e armazenamento: pressão à prova de choques é a linha inferior
Utilize embalagens originais ou caixas de amortiguação específicas para evitar vibrações e quedas fortes. Ao armazenar, certifique-se de que o equipamento é colocado horizontalmente e que o cabo é enrolado de forma ordenada para evitar a curvatura excessiva (raio de curvatura ≥ 10 vezes o diâmetro do fio).