O conteúdo elementar no aço de permangano e o efeito das propriedades de cada elemento:
Aço de permangano de acordo com os padrões nacionais é dividido em 5 marcas, a principal diferença é o conteúdo de carbono, a sua faixa é de 0,75% -1,45%. Grande impacto e baixo teor de carbono. O teor de manganês está entre 11,0% e 14,0%, geralmente não deve ser inferior a 13%. Aço ultra-manganeso ainda não tem padrão nacional, mas o teor de manganeso deve ser maior que 18%. O teor de silício alto e baixo, o impacto na dureza de impacto é maior, então o limite inferior deve ser removido para não ser maior que 0,5%. O baixo teor de fósforo e baixo teor de enxofre é o requisito básico do zui, devido ao alto teor de manganês que desempenha um papel natural de desenxofre, a redução do fósforo é importante para zui, conseguindo manter o fósforo abaixo de 0,07%. O cromo melhora a resistência ao desgaste, geralmente em torno de 2,0%. Portanto, somente uma medição rápida e precisa da água do aço antes do forno pode fornecer a base necessária para a fundição de aço de permangano.
(1) o teor de carbono e o teor de manganês no aço, quando o teor de carbono é muito baixo, não é suficiente para produzir um efeito eficaz de endurecimento de processamento; Quando o teor de carbono é muito alto, há uma grande quantidade de carbonetos no estado fundido, especialmente carbonetos grossos, portanto, para evitar a precipitação de carbonetos, o teor de carbono deve ser controlado.
Para garantir o desempenho do aço de manganês elevado, deve haver um conteúdo suficiente de manganês. Não é possível formar um único tecido austenita quando o teor de manganês é muito baixo; O conteúdo excessivo de manganês também é desnecessário, a produção geralmente prevê que o controle WMn seja de 11,0% ~ 14,0%, o controle WC seja de 0,9% ~ 1,3%. Deve-se notar que deve haver uma combinação apropriada entre o teor de manganês e o teor de carbono, ou seja, deve haver uma relação apropriada de manganês e carbono, geralmente controlada em Mn / C = 10.
(2) Conteúdo de silício O conteúdo especificado de Wsi no aço de manganês é de 0,3% ~ 0,8%, o silício reduzirá a solubilidade do carbono na austínita, promovendo a precipitação de carbonetos, reduzindo a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto do aço, portanto, a quantidade de silício deve ser controlada no limite inferior das especificações.
(3) teor de fósforo O teor especificado de aço de manganês é de Wp≤0,7%, quando o aço de manganês é fundido, devido ao alto teor de fósforo do ferro de manganês, o teor de fósforo no aço também é relativamente alto. Como o fósforo reduz a resistência ao impacto do aço e torna a fundição fácil de quebrar, o teor de fósforo do aço deve ser minimizado.
(4) Especificações do teor de enxofre do aço de manganês exigem Ws≤0,05%, o aço de manganês devido ao alto teor de manganês, a maioria do enxofre e do manganês no aço se combinam durante a fusão para formar sulfeto de manganês (MnS) e entrar na escoria, de modo que o teor de enxofre no aço é frequentemente menor (geralmente não superior a 0,03%), portanto, o efeito nocivo do enxofre no aço de manganês é maior do que o fósforo.
Os analisadores de elementos metálicos utilizados neste método são:
Analisador de alta velocidade de microcomputador XY-FB Analisador de alta velocidade de microcomputador XY-FC Analisador multielemento de computador XY-FD
Analisador de elementos inteligente XY-3A Analisador de elementos inteligente XY-3B Analisador de elementos inteligente XY-1A