Em sistemas elétricos, a falha de aterrizamento metálico é um tipo comum e mais perigoso de falha. Os localizadores de falhas de aterrizamento metálico desempenham um papel importante na garantia de um funcionamento seguro e estável da rede elétrica como equipamentos dedicados exclusivamente à localização de tais falhas. Este artigo detalha os cenários de aplicação do localizador de falha de aterrizamento metálico e seus métodos de manutenção diária.

I. Aplicação do localizador de falha de terra metálica

1) Ámbito de aplicação

O posicionador de falha de aterrizagem metálica é adequado para a rede de distribuição de sistemas de aterrizagem de pequena corrente, capaz de detectar uma única fase de aterrizagem metálica de linhas aéreas, aterrizagem por arco elétrico, aterrizagem por resistência de transição, ruptura de garrafas de porcelana, ruptura de relâmpago e muitos outros tipos de falhas de aterrizagem ocultas. Seja uma rede de distribuição rural ou urbana, seja uma linha aérea ou uma linha com ramificações de cabos, pode desempenhar seu papel de localização.

2) Princípio de funcionamento

Após a parada da linha de falha, o localizador de falha de terra metálica aplica um sinal de alta tensão à linha através do transmissor para que a falha se reproduza. Ao longo da linha, o sensor é pendurado na linha com uma barra de isolamento que detecta o sinal de corrente aplicado e transmite os dados sem fio para o receptor portátil. Antes do ponto de falha, o sinal de corrente continua a existir; Após o ponto de falha, o sinal de corrente desaparece. Desta forma, é possível segmentar grosseiramente primeiro e, em seguida, determinar rapidamente a localização da falha.

3) Vantagens da aplicação

Posicionamento de alta precisãoPrecisão de posicionamento de alguns posicionadores1Os metros são ainda mais altos e podem encontrar pontos de falha com rapidez e precisão, reduzindo significativamente o tempo de resolução de problemas, reduzindo o alcance e o tempo de corte de energia e melhorando a confiabilidade do fornecimento de energia.

Fácil de operar: o conjunto completo é geralmente composto por transmissores, receptores, sensores e acessórios, e os operadores são capazes de dominar seu uso com um treinamento simples. Por exemplo, o transmissor é fácil de operar, conveniente e flexível, com alertas de vários estados e janelas de alertas; O sensor é pequeno e leve, fácil de montar ao longo da linha; O receptor é projetado para portátil e usa um monitor de LCD de tela grande para exibir informações em tempo real como o estado do sensor, a forma de onda e os valores de corrente.

Segurança e confiabilidade: o transmissor tem função de bloqueio de arranque de alta tensão, saída que permite curto-circuito direto e outras características de segurança, que podem proteger eficazmente o operador e o equipamento. A comunicação sem fio é usada para transmitir dados entre o sensor e o receptor, evitando os riscos de segurança que podem surgir com conexões com fio.

Método de manutenção diária do localizador de falha de aterrizamento metálico

a) Criação de Arquivos de Gestão

Crie arquivos de gestão para cada instrumento, incluindo dados originais, registros de manutenção, etc., para acompanhar e gerenciar o uso e a manutenção do instrumento.

2) Elaboração de procedimentos operacionais

Estabelecer os três principais procedimentos de uso diário, procedimentos de uso seguro, procedimentos de manutenção diária e refinar todos os tipos de pessoal dedicado ao instrumento. Usando o pessoal para treinamento teórico e operacional pré-serviço, após a aprovação do exame, você pode entrar em serviço e verificar o estado de trabalho diário do instrumento; O responsável deve dominar o princípio de funcionamento do instrumento, a estrutura do instrumento, as partes chave e outros conhecimentos especializados, e é responsável pelo desenvolvimento de métodos de teste, gestão do uso diário e manutenção e desenvolvimento do uso do instrumento; Os inspetores de instrumentos realizam inspeções de instrumentos, comunicam-se com os responsáveis, identificam anormalidades e riscos ocultos em tempo útil, realizam manutenção regular e dominam os conhecimentos relacionados com aparelhos elétricos, máquinas e outros.

Verificações e calibrações periódicas

Inspeção da aparência: verifique regularmente a aparência do instrumento se há danos, deformações e outras circunstâncias, se houver anomalia, deve ser tratada oportunamente.

Inspeção do desempenho elétrico: verifique regularmente o desempenho elétrico do instrumento, como a tensão de saída do transmissor, a corrente é normal e a sensibilidade do receptor está em conformidade com os requisitos.

Calibração: O instrumento é calibrado regularmente para garantir a precisão de seus resultados de medição. O ciclo de calibração pode ser determinado de acordo com a frequência de uso e os requisitos de precisão do instrumento.

4) Manutenção diária

Limpeza: mantenha o instrumento limpo dentro e fora, prestando atenção à umidade, à corrosão e à interferência. O instrumento de precisão deve ser leve e leve, as peças ópticas devem ser esfregadas com papel de espelho e não podem ser esfregadas com pano úmido; As partes mecânicas e de transmissão devem remover as manchas de ferrugem e sujeiras e lubrificar o óleo.

Manutenção da bateria: para instrumentos alimentados por bateria, verifique regularmente a carga da bateria para carregar ou substituir a bateria em tempo útil. Quando não for usado por muito tempo, retire a bateria do armazenamento para evitar que a bateria se apodreça e danifique o eletrodo.

Ambiente de armazenamento: o instrumento deve ser armazenado em um ambiente seco, ventilado e sem gás corrosivo, evitando a luz solar direta e alta temperatura e umidade.

5) Resolução de falhas

Quando o instrumento falha, o uso deve ser interrompido oportunamente e reparado por profissionais de manutenção. Durante o processo de manutenção, siga estritamente o manual de manutenção do instrumento para garantir a qualidade da manutenção.

Os localizadores de falhas de aterrizamento metálico têm um valor de aplicação importante em sistemas de energia elétrica. Através da aplicação correta e da manutenção diária, as suas vantagens podem ser aproveitadas ao máximo para melhorar a precisão e eficiência do posicionamento de falhas e garantir o funcionamento seguro e estável da rede elétrica.