Os principais responsáveis ​​da empresa não cumpriram as responsabilidades da produção segura e não pesquisaram regularmente problemas importantes de segurança.

Modelo de cópia de regulamentos de produção segura, contendo conteúdo não relacionado com a empresa principal, desconectado da produção real.

O sistema de responsabilidade pela produção segura não abrange todos os cargos e as responsabilidades do pessoal em todos os níveis são vagas.

A produção de segurança de novos projetos de construção e remodelação "três simultaneamente" não formou relatórios e não registrou os departamentos relevantes.

Nenhum mecanismo de controle de classificação de risco de segurança foi estabelecido e as fontes de risco importantes não foram identificadas, avaliadas e registradas.

Os custos de segurança não foram totalmente extraídos ou desviados para áreas de produção não seguras.

As equipes de terceirização e colaboração são “apenas pacotes”, com falta de gerenciamento e treinamento de segurança unificados.

Faltam mecanismos de avaliação de segurança que não vinculam o desempenho de segurança à remuneração e promoção.

A auto-verificação de segurança não foi realizada regularmente, atrasando as alterações solicitadas pelas autoridades reguladoras.

Os principais riscos de segurança não estão listados e nenhum programa específico de correção foi desenvolvido.

A autoridade do departamento de gestão de segurança é insuficiente para supervisionar eficazmente o trabalho de segurança de todos os departamentos.

Nenhum sistema de relatório de produção de segurança foi estabelecido, e os funcionários não tiveram nenhum feedback após descobrirem riscos ocultos.

O chefe da empresa e o chefe da segurança não conhecem e não dominam os principais sistemas e padrões de segurança.

Não existe um sistema de gerenciamento de segurança de instalações de equipamentos e falta de planejamento de manutenção regular.

O recrutamento de operações especiais é pouco restrito e há situações de contratação sem documentos ou expiração de certificados.

A auditoria de qualidade de segurança dos parceiros flui em forma, aceitando unidades não qualificadas para realizar operações relevantes.

A construção de padronização de produção segura está estagnada, sem auto-avaliação e melhorias regulares.

Nenhum mecanismo de avaliação periódica da gestão da segurança foi desenvolvido e o sistema não foi revisado com as mudanças regulamentares e de produção.

Existem violações que escondem problemas de segurança e evitam regulamentação.

O canal de incêndio e o canal de evacuação são bloqueados pelo material e a largura não atende aos requisitos de especificação.

Linhas elétricas desordenadas, danos, envelhecimento, sem medidas de proteção.

Empilhamento de materiais caótico, sobrepeso, empilhamento ultra-alto, bloqueio de passagens operacionais e instalações de bombeiros.

Os funcionários não usaram produtos de proteção do trabalho de acordo com as regras, e os produtos de proteção quebrados não foram substituídos oportunamente.

A poluição de óleo no chão da oficina e a água acumulada não foram limpas a tempo, causando deslizamento e acidentes de queda.

A área de operação cruzada não tem proteção de isolamento e nenhuma vigilância pessoal no local.

O dispositivo de proteção de segurança do equipamento está ausente, danificado e não foi substituído a tempo.

Operações com espaço limitado não processaram bilhetes de trabalho e não implementaram medidas pré-limiares como ventilação e inspeção.

Atividades perigosas como fumar no local de trabalho e uso ilegal de fogo aberto não foram interrompidas.

A seleção errada do equipamento de detecção de vazamento de gás substituiu o detector de propano por um detector de metano.

As instalações da sala de bomba e da área de armazenamento de tanques têm vazamento de gás e os valores de vazamento estão além do limite de segurança.

O controlador de alarme de gás inflamável mostra vazamentos e não identifica perigos ocultos a tempo.

A área de armazenamento de produtos químicos perigosos está muito próxima do fogo aberto e da fonte de calor, sem medidas de isolamento.

A operação de manuseio e descarregamento de produtos químicos perigosos não tem supervisão pessoal e não implementa medidas anti-estáticas e anti-explosão.

Os registros de produtos químicos perigosos são incertos, os registros de entrada e saída são incompletos e o fluxo é desconhecido.

Válvula de redução de pressão do cilindro de gás, mangueira envelhecimento quebrado, não é detectado regularmente substituição.

A eliminação de resíduos de produtos químicos perigosos não está em conformidade com as especificações e há casos de descarte arbitrário.

A utilização de ferramentas não explosivas nas áreas à prova de explosão apresenta um risco de origem de ignição.

A instalação do bastidor não é padrão, a distância da barra é superior ao padrão, a configuração do suporte de tesoura não é contínua e não é sólida.

No lado, o buraco não foi definido para a baranda de proteção, tampa de proteção, a ruptura da rede de segurança não foi substituída.

A aprovação do programa de construção especial de molde de alto suporte é incompleta e não foi construída de acordo com o programa.

Máquinas de elevação não são inspecionadas regularmente, a corda de fio de aço tem defeitos como a ruptura de fio, a corrosão e outros.

O trabalho de levantamento não estabeleceu uma área de alerta, sem guarda pessoal, existe um fenômeno parabólico em alta altitude.

O uso temporário de eletricidade no local de construção não realizou a distribuição de eletricidade de três níveis de proteção de dois níveis.

Os operadores em altura não usam o cinto de segurança ou o cinto de segurança não é alto.

O dispositivo de bloqueio da porta do elevador falhou e não foi reparado a tempo.

No mau tempo, ainda é ilegal realizar operações perigosas em alturas ao ar livre, levantamento e levantamento.

Outros setores especiais (10)

Os alarmes de concentração de vapor de etanol da vinícola estão muito elevados e não estão ligados às instalações de ventilação.

A oficina de poeira não usou equipamentos elétricos à prova de explosão, a disposição da linha de alimentação não atende aos requisitos à prova de explosão.

O chão da oficina da empresa de processamento de alimentos, a estrutura de aço e o armário de distribuição são demasiado grossos e não são limpos a tempo.

A porta do armazenamento frio não tem um botão de chamada definido e nenhum sinal de chamada externo é exibido.

A sonda de alarme de gás inflamável da sala de caldeira de gás falhou e não foi substituída a tempo para reparar.

A plataforma de monitoramento dinâmico de veículos de transporte de produtos químicos perigosos falhou e as informações de alerta precoce não foram processadas.

As empresas de transporte marítimo não assinaram contratos de trabalho com a tripulação conforme previsto e não adquiriram seguros relacionados.

A área de armazenamento de tanques de vinho branco não está suficientemente distante do edifício contra incêndios e nenhum sistema de alarme automático de incêndios é configurado.

A área de armazenamento logístico protege as instalações de combate a incêndios e o sistema automático de extinção de incêndios não pode ser iniciado corretamente.

Os exercícios de emergência fluem em forma, não são realizados com a frequência prescrita, sem relatórios de avaliação do exercício.

Equipamentos de socorro de emergência são insuficientemente equipados, como extintores de incêndios, caixas de primeiros socorros, etc.

A seleção errada do equipamento de emergência não é adequada a eventuais incidentes de segurança no local.

Os funcionários não são capazes de usar equipamentos de emergência como detectores de vazamentos e respiradores.

Iluminação de emergência, sinalização de evacuação danificada, não pode ser ativado normalmente após a interrupção da energia.

O sistema de transmissão de emergência falhou e não foi possível notificar a evacuação do pessoal no momento do acidente.

Não houve equipe de emergência ou não houve treinamento profissional.

O armazenamento de suprimentos de emergência é remoto, não identificado claramente e difícil de acessar rapidamente em situações de emergência.

Os planos de emergência não estão conectados com empresas vizinhas e agências de resgate.

Os materiais de tratamento de emergência de vazamentos de produtos químicos perigosos não estão suficientemente estocados, como algodão de adsorção, barras de óleo, etc.

O problema não foi resumido após o exercício de emergência e nenhum ajuste foi otimizado para o planejamento de emergência e o processo.

As instalações de bombeiros não são inspecionadas regularmente para manutenção, corrosão da torneira de extinção de incêndio e pressão insuficiente do extintor de incêndio.

As operações de espaço limitado não estão equipadas com equipamentos de resgate de emergência e não há guardiões fora do local.

O equipamento de comunicação de emergência é insuficiente, o sinal é fraco e não pode ser contactado normalmente em caso de acidente.

Nenhum plano de eliminação no local do acidente foi desenvolvido e os funcionários não estavam cientes das etapas operacionais específicas de emergência.

Os sinais de passagem de emergência não são claros e não há iluminação auxiliar durante a noite, afetando a eficiência da evacuação.

Os suprimentos médicos de emergência não foram substituídos e não podem garantir o tratamento inicial das pessoas feridas.

Não houve treinamento em conhecimento de emergência, e os funcionários não sabiam claramente as chamadas e rotas de evacuação.

Os exercícios de emergência não abrangem posições críticas e cenários de alto risco, como incêndios, vazamentos de produtos químicos perigosos, etc.

Os arquivos de resolução de riscos ocultos são falsamente fechados, apenas registros de verificação, sem registros de correção e revisão.

Os arquivos de saúde no trabalho são incompletos e os registros de exames médicos dos funcionários estão ausentes ou não atualizados em tempo útil.

O treinamento de segurança é único e não oferece educação específica sobre os riscos do trabalho.

Os novos funcionários não tiveram treinamento de segurança de nível 3 e começaram a trabalhar diretamente.

Arquivos de treinamento não classificados, dificuldades de localização e rastreamento.

Nenhum arquivo de treinamento de operadores especiais foi criado e informações como cópias de certificados estão incompletas.

Os registros de reuniões de segurança são extensos e não registram as decisões principais e os requisitos de correção de problemas.

Os registros de manutenção do equipamento estão ausentes e não podem provar que o equipamento está em funcionamento seguro.

O arquivo do relatório de acidente é incompleto e não registra a causa do acidente, as medidas de correção e a responsabilidade.

A tecnologia de segurança registra a assinatura de ambas as partes, ou o conteúdo da entrega não corresponde ao processo real.

As imagens e os textos do exercício de emergência não foram mantidos e não podem corroborar a realização do exercício.

Os relatórios de teste de perigos profissionais não foram arquivados e os resultados não foram divulgados aos funcionários.

As avaliações de treinamento são de forma formal e não agendam exames adicionais ou re-treinamento para funcionários não qualificados.

A contabilidade das despesas de produção seguras não é clara e não há comprovação detalhada dos gastos.

Os registros de violações de segurança dos funcionários não são arquivados e não servem como base para avaliação e treinamento.

Falta de registro de colaboração em segurança entre departamentos dificulta o rastreamento das fronteiras de responsabilidade.

Os documentos de inspeção das autoridades reguladoras não foram devidamente mantidos e os documentos de resposta corrigida não foram arquivados.

Os arquivos de aceitação das instalações de segurança são incompletos e faltam relatórios de teste e opiniões de aceitação.

Os instrutores de treinamento não têm qualificações relevantes, a qualidade do treinamento não pode ser garantida e nenhum registro de avaliação do efeito do treinamento.