Requisitos do segmento direto:
Upstream: ≥ 15D (ideal), pelo menos ≥ 10D
Corrente abaixo: ≥ 5D
(D = diâmetro interno do tubo)
Se houver um encosto, válvula, variável diâmetro, etc., o segmento de tubo recto deve ser adequadamente alongado.
Direção de instalação:
Liquido: Instalação horizontal ou vertical recomendada (fluindo para cima).
Gás/vapor: instalação horizontal recomendada, com o sensor na parte superior da tubulação para evitar que a condensação entre na cavidade do sensor.
Evite a instalação vertical para baixo para evitar a acumulação de bolhas ou impurezas.
Suporte de Tubulação:
O medidor de fluxo deve ter um suporte robusto perto para evitar a transmissão de vibrações para o instrumento.
Válvula dianteira e traseira:
Válvula de corte a corrente superior e válvula de regulação de fluxo a corrente inferior para evitar que a redução direta afete a estabilidade da rua turbulenta.
Aterramento:
Os sensores devem estar bem aterrizados, especialmente quando usados em meios com má condutividade elétrica, como vapor, gás, para evitar interferências elétricas estáticas.
3. Cablagem e alimentação
Conecte corretamente a fonte de alimentação (geralmente 24V DC ou 220V AC) e a linha de sinal de saída de acordo com o diagrama.
Os cabos devem usar cabos blindados, longe de fortes linhas elétricas, para evitar interferências eletromagnéticas.
Os instrumentos à prova de explosão devem estar em conformidade com as especificações de conexão à prova de explosão.
4. Configuração de parâmetros (tipo inteligente)
Os medidores de fluxo modernos são inteligentes e podem ser configurados através de painéis, manipuladores HART ou software de comunicação:
Tipo de meio (líquido/gás/vapor)
Densidade, temperatura, pressão (para compensação de gás/vapor)
Alcance de saída (por exemplo, 4-20mA corresponde a 0 ~ 1000 m³ / h)
Tempo de amortiguação (para estabilizar sinais flutuantes)
Pequena remoção de sinal (para evitar interferências de ruído em baixo fluxo)
🔧 Aplicações de gás/vapor: a compensação de temperatura e pressão deve ser habilitada para converter o fluxo em condições de trabalho em fluxo de volume ou massa padrão.
5. Entrada em serviço e comissão
Abra lentamente a válvula ascendente para que a tubulação aumente gradualmente a pressão e evite martelos de água ou martelos de ar.
Verifique se há vazamento.
Observe se o sinal de saída é estável e compare com outros instrumentos no local, como pressômetros, termômetros.
Verificação preliminar em condições estáveis.