A instalação correta é essencial para garantir a precisão da medição, prolongar a vida útil e garantir a segurança do sistema. Aqui estão as principais considerações para a instalação do medidor de fluxo de engrenagens:
1. Direção e posição da instalação
Instalação vertical ou horizontal: a maioria dos medidores de fluxo de engrenagens podem ser instalados horizontalmente ou verticalmente, mas devem seguir as instruções do fabricante. Alguns modelos (especialmente os medidores de fluxo de engrenagens elípticas) recomendam uma instalação horizontal para garantir que os rolamentos de engrenagens sejam uniformemente pressionados e lubrificados.
A direção correta do fluxo: a caixa do medidor de fluxo é geralmente marcada com uma seta de fluxo e é necessário garantir que a direção do fluxo do fluido seja consistente com a direção da seta. A instalação inversa pode danificar o medidor de fluxo ou resultar em impossibilidade de medição.
Evite vibrações: deve ser instalado longe de fontes de vibrações mecânicas fortes, que podem afetar a rotação suave da engrenagem, resultando em erros de medição ou desgaste mecânico.
Fácil de manter: o local de instalação deve ter espaço suficiente para inspeção, manutenção, calibração ou desmontagem futuras.
2. Preparação e conexão do tubo
Limpeza do tubo: Antes da instalação, é necessário limpar o tubo acima e abaixo para remover qualquer impureza, como resíduos de solda, ferrugem e poeira. Essas impurezas entram no medidor de fluxo, causando engarrafamentos, arranhões ou desgaste acelerado.
Par coaxial médio: o medidor de fluxo deve ser instalado coaxialmente com a tubulação para evitar tensões adicionais devido a desvios na tubulação, causando vazamentos de vedação ou deformações estruturais internas.
Conexão de flange: Use flange e junta de vedação (o material deve ser compatível com o fluido) para apertar os parafusos em diagonal uniforme para evitar vazamentos e danos ao medidor de fluxo.
Evite a tensão: o enflamento térmico ou a tensão mecânica do tubo não devem ter efeito direto no corpo do medidor de fluxo. Recomenda-se a utilização de conexões flexíveis ou garantir o suporte adequado da tubulação.
Filtração e proteção
Instalação de filtros: é altamente recomendado instalar um filtro tipo Y ou um filtro de cesta a montante do medidor de fluxo. O número de olhos (abertura) do filtro deve ser escolhido de acordo com os requisitos do medidor de fluxo (geralmente 20-40 olhos) para interceptar eficazmente partículas, proteger engrenagens de precisão e cavidades de medição.
Limpeza regular do filtro: é necessário verificar e limpar o filtro regularmente para evitar que o bloqueio cause uma diferença de pressão excessiva, afete o fluxo e até danifique o medidor de fluxo.
4. Configuração da válvula
Válvula de corte instalada a jusante: Válvula de corte ou válvula de regulação instalada a jusante (lado de saída) do medidor de fluxo para controlar o fluxo e fechar o sistema.
Evite a redução de fluxo acima: não instale a válvula de redução diretamente acima do medidor de fluxo, o que pode gerar turbulência e flutuações de pressão que afetem a precisão da medição.
Tubulação periférica (opcional): para sistemas que exigem operação ininterrupta ou calibração regular, pode ser considerada a instalação de tubulação periférica, mas a comutação entre a principal e a periférica deve ser operada com cuidado.
Separação de gás e líquido
Evite misturas de gás: os medidores de fluxo de engrenagens são projetados para medir líquidos. Se o líquido contém bolhas ou vapor (fluxo de gás em duas fases), isso pode causar:
O resultado da medição é muito grande (o gás é contado em volume).
A engrenagem "gira vazio", gerando corrosão atmosférica e danificando a superfície da engrenagem.
Medidas de escape: assegurar que o sistema de tubulação seja eficaz. Válvulas de escape podem ser instaladas no ponto alto do medidor de fluxo, ou colocar o medidor de fluxo ligeiramente abaixo do tubo durante a instalação para facilitar a saída do gás. Para líquidos facilmente vaporizados, é necessário garantir uma pressão de entrada suficiente (cabeça de pressão de inalação positiva líquida NPSH).
6. Conexão elétrica (para modelos com saída de sinal)
Siga as especificações: ligue o cabo de alimentação, o cabo de sinal (por exemplo, 4-20mA, pulso, RS485, etc.) de acordo com as instruções.
Proteção e aterrização: Use um cabo blindado e aterrizado corretamente para evitar interferências eletromagnéticas que afetem a transmissão do sinal.
Requisitos de proteção contra explosões: em ambientes inflamáveis e explosivos, o medidor de fluxo deve ser escolhido para atender ao nível de proteção contra explosões e instalado e cableado de acordo com as especificações de proteção contra explosões.
7. Inspeção pré-operacional
Confirme a instalação: verifique novamente se a direção de fluxo, conexão, filtro, válvula, etc. estão corretos.
Aumento lento da pressão: ao iniciar o sistema, a válvula deve ser aberta lentamente para que o tubo e o medidor de fluxo encham gradualmente o líquido e aumentem a pressão, evitando que o martelo de água ou o choque de pressão danifiquem o medidor de fluxo.
Escape: Abra a válvula de escape no início e feche depois de esgotar o ar.
Resumo:
Os princípios fundamentais da instalação do medidor de fluxo de engrenagens são: garantir que o fluido seja limpo, flua na direção correta, instalado sem esforço, evite a mistura de gás e forneça as medidas de proteção necessárias (por exemplo, filtros). O rigoroso cumprimento dos manuais de instalação fornecidos pelo fabricante é fundamental para garantir uma instalação bem sucedida e uma operação confiável.