A + KOs medidores de fluxo ultrasônicos, como fornecedores de alta qualidade de medidores de fluxo de velocidade de nova geração, desempenham um papel importante na medição de fluxo industrial com suas características de alta precisão, amplo alcance e aplicação à prova de explosão. Para garantir o seu funcionamento estável a longo prazo e a precisão da medição, é essencial desenvolver um conjunto científico de programas de manutenção de alta precisão.

Limpeza e inspeção diária

Limpeza do sensor: a área de emissão do sensor pode acumular acopladores, escamas ou impurezas que podem diminuir o sinal ultrasônico e afetar a precisão da medição. Recomendação de cada3Limpe a superfície emissora do sensor com um pano macio mergulhado em álcool por meses e é proibido o uso de ferramentas metálicas para arranhar para evitar danos à superfície do sensor. Para medidores de fluxo externos, cada6Um acoplador acústico dedicado por meses para garantir o efeito de acoplamento.

Inspeção da aparência: verifique regularmente se o corpo do medidor de fluxo e a camada de proteção do cabo do sensor estão intactos e não há corrosão, acumulação de água ou danos. Ao mesmo tempo, verifique se o anel de vedação da caixa de conexão do transmissor está envelhecendo, após a chuva, certifique-se de que não há água de entrada, mesmo que tenhaIP65O nível de proteção acima também deve ser verificado regularmente.

Calibração e calibração periódicas

Comparação de dados: compara o fluxo instantâneo mostrado pelo medidor de fluxo mensalmente com dados históricos ou outros medidores de alta precisão, se o desvio exceder3%É necessário identificar a causa e fazer ajustes a tempo.

Calibração de fluxo real: recomendado para cada12-24Calibração de fluxo real por mês para requisitos de precisão±0.5%A ocasião deve ser marcada uma vez por ano. Também é possível usar um medidor de fluxo ultrasônico portátil para verificação comparativa para garantir a precisão da medição.

Otimização do ambiente de instalação e parâmetros

Escolha do local de instalação: o medidor de fluxo deve ser instalado em uma posição adequada para o segmento recto, o comprimento do segmento recto acima deve ser≥15Diâmetro duplo (D(Downstream)≥5DEvite instalar-se em áreas onde as saídas da bomba, os arcos, as válvulas, etc. geram turbulências, bem como na parte superior (fácil de acumular bolhas) e na parte inferior (fácil de depositar impurezas).

Entrada precisa de parâmetros: na configuração inicial do medidor de fluxo, é necessário inserir com precisão o diâmetro externo do tubo, a espessura da parede, o material, a espessura do revestimento e outros parâmetros.0,1 milímetrosDentro. Ao mesmo tempo, os parâmetros de velocidade sonora são ajustados de acordo com a composição do meio e a calibração de fluxo zero é realizada após a inicialização para garantir a precisão da referência de medição.

Prevenção de falhas e tratamento de emergência

Monitoramento da qualidade do sinal: Verifique regularmente a intensidade do sinal do medidor de fluxo e a relação de tempo de transmissão para garantir a intensidade do sinal>80%O tempo de transmissão é0.98-1.02dentro do âmbito. Se o sinal for anormal, deve ser resolvido oportunamente por motivos como a instalação do sensor, o estado do acoplador ou mudanças nas características do meio.

Anticongelamento e aquecimento: em ambientes de baixa temperatura, se a temperatura do tubo for inferior a0℃É necessário adicionar um trópico ao sensor para evitar a medição do efeito do gelo. No entanto, note que o transmissor não deve ser envolvido com o trópico para evitar que o sobreaquecimento danifique os componentes eletrônicos.