Um transmissor de pressão é um instrumento que aceita uma variável de pressão e, após a conversão do sensor, converte a variação de pressão em uma certa proporção para o sinal de saída padrão. O sinal de saída do transmissor é transmitido para a câmara de controle central para indicação, registro ou controle da pressão.
Como é que devemos mantê-lo durante o uso diário? Abaixo explicamos:
Verifique o tamanho do furo de instalação: se o tamanho do furo de instalação não for adequado, o sensor será facilmente desgastável durante a instalação. Isso não só afeta o desempenho de vedação do dispositivo, mas também impede que o sensor de pressão funcione adequadamente e pode até criar riscos de segurança. Somente um orificio de instalação adequado pode evitar o desgaste da rosca, geralmente o medidor de orificio de instalação pode ser usado para detectar o orificio de instalação para fazer ajustes adequados.
Manter o orificio de instalação limpo: manter o orificio de instalação limpo e evitar o bloqueio da fusão é muito importante para garantir o funcionamento normal do equipamento. Antes de limpar a extrusora, todos os sensores de pressão devem ser removidos do cilindro para evitar danos. Ao desmontar o sensor, é possível que a fusão flua para o orifício de instalação e endureça, e se esses resíduos de fusão não forem removidos, pode causar danos na parte superior quando o sensor for instalado novamente. O kit de limpeza permite remover esses resíduos de fusão. No entanto, o processo de limpeza repetido pode aprofundar os danos causados pelo furo de instalação ao sensor. Se isso acontecer, medidas devem ser tomadas para elevar a posição do sensor no buraco de instalação.
Escolha a posição adequada: quando a posição de instalação do sensor de pressão está muito próxima da linha de produção, o material não derretido pode desgastar a parte superior do sensor; Se o sensor for instalado muito atrás, uma zona de estagnação do material fundido entre o sensor e o curso do parafuso pode ser criada, onde o material fundido pode se degradar e o sinal de pressão também pode transmitir distorções; Se o sensor penetrar muito no cilindro, o parafuso pode tocar o topo do sensor durante a rotação e danificá-lo. Geralmente, o sensor pode estar localizado no cilindro na frente do filtro, na frente e atrás da bomba de fusão ou no molde.
4- Limpar cuidadosamente; Todos os sensores devem ser removidos antes de limpar o cilindro da extrusora com uma escova de fio de aço ou compostos especiais. Porque ambas as formas de limpeza podem danificar a membrana vibratória do sensor. Quando o cilindro é aquecido, o sensor também deve ser desmontado e limpo com um pano macio que não produz desgaste, enquanto os buracos do sensor também precisam ser limpos com uma máquina de perfuração limpa e um guia.
Mantenha-se seco: embora o design do circuito do sensor possa suportar ambientes de processamento de extrusão exigentes, a maioria dos sensores também não pode ser absolutamente impermeável e não é favorável ao funcionamento normal em ambientes úmidos. Portanto, é necessário garantir que a água no dispositivo de refrigeração a água do cilindro da extrusora não vaze, caso contrário, afetará negativamente o sensor. Se o sensor tiver que ser exposto à água ou a um ambiente úmido, escolha um sensor especial com uma forte resistência à água.
Evite interferências de baixa temperatura: no processo de produção de extrusão, para matérias-primas plásticas, do estado sólido ao estado de fusão deve ter um "tempo de penetração" suficiente. Se a extrusora não atingir a temperatura de funcionamento antes do início da produção, tanto o sensor quanto a extrusora podem sofrer algum dano. Além disso, se o sensor for removido da extrusora fria, o material pode pegar no topo do sensor causando danos à membrana vibratória. Portanto, antes de desmontar o sensor, deve-se confirmar que a temperatura do cilindro é alta o suficiente e que o material no interior do cilindro está em um estado suave.
7, prevenir a sobrecarga de pressão: mesmo que o projeto de sobrecarga da faixa de medição de pressão do sensor de pressão possa atingir até 50% (excedendo a proporção do alcance máximo), a partir do ponto de vista da segurança do funcionamento do equipamento deve tentar evitar riscos, é melhor escolher o sensor da pressão medida dentro da faixa de medição. Normalmente, o sensor selecionado deve ser o dobro da pressão medida para evitar danos ao sensor de pressão, mesmo que a extrusora funcione sob uma pressão muito alta. O transmissor de pressão requer uma inspeção semanal, uma inspeção mensal, principalmente para limpar a poeira dentro do instrumento, verificar cuidadosamente os componentes elétricos, o valor de corrente de saída deve ser corrigido com frequência, o transmissor de pressão interno é fraco, deve ser separado da força externa.
O conteúdo acima é esta vez para compartilhar informações sobre o transmissor de pressão, espero que você possa saber mais sobre o produto depois de ler.