Os transmissores de pressão diferencial de dupla flange são amplamente utilizados na medição contínua do nível, interface e densidade de recipientes fechados, cujo princípio de medição é baseado na relação linear entre a diferença de pressão estática e a altura da coluna de líquido. No entanto, na engenharia prática, o modo de instalação (incluindo a posição do corpo do transmissor, a direção dos capilares, a direção da abertura de pressão da flange, etc.) tem um impacto significativo na precisão da medição. Este artigo analisa o mecanismo de efeito de diferentes métodos de instalação sobre os erros de saída através de experimentos comparativos.

Experimente escolhendo o mesmo modeloTransmissor de pressão diferencial de dupla flange(Rango 0-10 kPa, preenchimento com óleo de silício) para medição de nível de líquido em sistemas de tanques padrão. Defina três conjuntos típicos de programas de instalação:
Opção A: Montagem horizontal do corpo do transmissor abaixo da flanja lateral de pressão positiva (instalação baixa);
Opção B: O corpo do transmissor está acima de duas flanges (instalação em alta posição);
Opção C: O transmissor e as duas flanges estão no mesmo nível (ideal para montagem plana).
Na temperatura ambiente de 25 ° C, a média é a temperatura normal e as condições de água limpa, os sinais de saída de cada programa são registrados em 0%, 50% e 100% do nível do líquido, respectivamente, e comparados com os valores teóricos.
Os resultados do experimento mostraram:
O erro mínimo do esquema C (≤ ± 0,2% FS), de acordo com os indicadores de precisão da fábrica;
O esquema A apresenta deslocamento negativo em baixos níveis de líquido (até -1,8% FS), devido à sobreposição de pressão estática de óleo de silício dentro dos capilares laterais de pressão positiva, resultando em "elevação" do ponto zero;
O esquema B tem baixa saída em níveis elevados (desvio máximo -2,1% FS), porque o transmissor está acima do ponto de tomada de pressão e a coluna capilar produz diferença de pressão inversa para compensar a pressão parcial do processo.
Análises adicionais mostraram que a diferença de comprimento dos capilares e a diferença de altura vertical introduzem erros de pressão estática adicionais. Especialmente quando a temperatura ambiente flutua, a mudança na densidade do óleo de silício aumenta o efeito. Além disso, os capilares são excessivamente dobrados ou pressionados por forças externas, o que pode levar a uma resposta retardada e não linear.
Portanto, para garantir a precisão da medição, deve ser usado o máximo o método de embalagem plana; Se as condições de campo forem limitadas a uma instalação de alta ou baixa altura, a compensação de migração de ponto zero será necessária durante a fase de depuração e os parâmetros de correção de temperatura serão definidos dentro do DCS ou do transmissor. Para situações de alta precisão, recomenda-se o uso de transmissores de dupla flange inteligentes com função de compensação de temperatura ambiental e a especificação do caminho de colocação dos capilares para evitar interferências da fonte de calor e danos mecânicos.
Escolha razoável e otimizaçãoTransmissor de pressão diferencial de dupla flangeA instalação é uma premissa para garantir a medição precisa e confiável do nível do líquido e é importante para melhorar o desempenho geral do controle do sistema de automação.