Na indústria alimentar moderna, as pequenas máquinas de esterilização a alta temperatura são amplamente usadas para o tratamento de alimentos líquidos (como leite, suco, etc.). Ele aquece o líquido a temperaturas muito altas (geralmente acima de 135 ° C) e, em seguida, resfria rapidamente para matar eficazmente os micróbios prejudiciais nele, mantendo os nutrientes e o sabor dos alimentos. No entanto, durante o uso prático, os operadores frequentemente enfrentam alguns problemas, os mais comuns são temperaturas inadequadas e fluxos instáveis. Estes dois problemas podem afetar não apenas o efeito de esterilização, mas também a qualidade do produto e a eficiência da produção. Por isso, é fundamental resolver esses problemas em tempo útil.
A temperatura não é adequada
1. falha do sistema de controle de temperatura
A função principal de uma pequena máquina de esterilização de alta temperatura é o sistema de aquecimento, e o funcionamento normal do sistema de controle de temperatura determina diretamente se o produto pode atingir a temperatura de esterilização necessária. Caso o sistema de controle de temperatura falhe, a temperatura pode não atingir os padrões predefinidos. As falhas comuns incluem falhas no sensor de temperatura, falhas no controlador, falhas no tubo de aquecimento, etc.
Solução:
Verifique se o sensor de temperatura está danificado ou envelhecido e substitua o sensor se necessário.
Verifique as configurações do termometro e do controlador para garantir que não haja mau funcionamento ou erros de configuração.
Limpe e verifique regularmente os tubos de aquecimento para evitar que a acumulação ou a poluição afetem o efeito de aquecimento.
Problemas do sistema de aquecimento
Se um tubo de aquecimento, aquecedor ou trocador de calor falhar, também pode resultar em temperaturas inferiores aos padrões. Tanto a limpeza do trocador de calor quanto o envelhecimento dos elementos de aquecimento podem afetar a velocidade e a estabilidade do aumento da temperatura.
Solução:
Limpeza regular do equipamento, especialmente das partes do trocador de calor, para garantir que não haja objetos estranhos ou acumulações.
Verifique se o elemento de aquecimento está intacto e, se for encontrado envelhecimento ou danos, substitua-o oportunamente.
3. Temperatura de alimentação muito baixa
Se a temperatura de alimentação da matéria-prima for baixa, pode afetar o equipamento para atingir a temperatura de sterilização predefinida. Isso é particularmente comum durante as estações mais frias, especialmente para a produção em massa.
Solução:
Garantir que a temperatura das matérias-primas atenda aos requisitos de projeto do equipamento. Se a temperatura da matéria-prima for muito baixa, o pré-tratamento pode ser realizado através de um sistema de pré-aquecimento.
- Controle de temperatura do sistema de alimentação do equipamento para evitar que as matérias-primas se arrefecam antes de entrar na máquina de bactericida.
2- Fluxo instável
1. falha da bomba
Uma das razões mais comuns para a instabilidade do fluxo é a falha da bomba. A bomba é um componente essencial de uma máquina de esterilização a ultra-alta temperatura, responsável pela alimentação de líquidos para o sistema de aquecimento. Problemas com a bomba, como desgaste do rolamento, vazamento ou bloqueio do corpo da bomba, podem levar à instabilidade do fluxo.
Solução:
Verifique regularmente o funcionamento da bomba, incluindo motores, rolamentos, vedações e outras peças, para garantir que não haja desgaste ou vazamento de água.
Limpe os obstruídos no interior da bomba, verifique e substitua regularmente os aneis de vedação envelhecidos.
Verifique o dispositivo de regulação de fluxo da bomba para garantir que a válvula de regulação e o sistema de controle funcionem corretamente.
2. bloqueio ou vazamento de tubulação
Impuridades como sujeira, sedimentos ou bolhas nos tubos podem causar fluxos instáveis. Se houver vazamento ou obstrução no tubo, isso também afetará o fluxo normal do sistema.
Solução:
Limpe os tubos regularmente para garantir que não haja sedimentos, sujeira ou retenção de ar.
Verifique a seção de conexão do tubo para garantir que não haja desligamento ou vazamento.
Verifique o sensor de fluxo para garantir que ele funcione com precisão e evite a regulação incorreta do fluxo devido a erros de medição.
Regulação inadequada do sistema
Se o sistema de regulação do fluxo (por exemplo, válvulas de regulação, medidores de fluxo, etc.) não for configurado corretamente, também pode causar instabilidade do fluxo. A falha ou a operação inadequada do sistema de regulação podem afetar o processo de sterilização.
Solução:
Verifique regularmente válvulas de regulação, medidores de fluxo e outros equipamentos de regulação para garantir que eles funcionem corretamente.
Garantir que o operador ajuste o fluxo com precisão de acordo com as necessidades de produção, evitando ajustes excessivos ou mau funcionamento.
Defeitos no projeto da máquina
Se o projeto do dispositivo não for razoável, também pode resultar em fluxo instável. Por exemplo, o projeto da tubulação não é razoável, o que resulta em fluxos muito rápidos ou lentos, ou o projeto do sistema de troca de calor não pode ser aquecido uniformemente, o que resulta em flutuações do fluxo.
Solução:
Compreender plenamente os parâmetros de desempenho ao selecionar o equipamento para garantir que o projeto do equipamento atenda às necessidades de produção.
- Manutenção e otimização regulares dos equipamentos, especialmente durante as estações de produção de alta intensidade.