Os funcionários são o ativo mais importante da fábrica. Assim, a fábrica tem tentado reduzir o tempo de trabalho dos funcionários em áreas de risco. A automação pode reduzir significativamente o tempo de trabalho no local. Existem muitos riscos potenciais na fábrica, e há muitas precauções que podem ajudar a reduzir os riscos. Uma das medidas importantes é evitar que os operadores trabalhem em locais perigosos ou reduzir o tempo de trabalho em locais perigosos. Isso pode ser alcançado reduzindo o trabalho humano, como a inspeção manual de medidores no local, buracos de observação ou medidores de fluxo de rotor.
Ao medir o nível do tanque com uma medidora, o operador precisa subir para o topo do tanque e abrir a abertura do tanque para que ele possa entrar em contato com o vapor, portanto, esse trabalho também deve ser minimizado.
Quanto mais tempo o operador estiver no local para obter dados oportunos, mais perigoso será. A atualização dos dados de medição depende da frequência com que os operadores de campo inspecionam, por exemplo, uma vez por turno, uma vez por dia, semana ou até mesmo um mês ou mais, por isso os dados não são atualizados com muita frequência.
A precisão das leituras manuais também é um problema. A precisão normal do medidor de pressão indicado no local é de apenas 1%, e o efeito da mudança de temperatura de cada 10 ° C reduz a precisão em 0,4%. Após o uso prolongado do instrumento de instrução no local, a parte mecânica do relógio se desgasta e a confiabilidade não é garantida. Após a corrosão do instrumento, o ponteiro pode pegar e não mais mudar com o processo, apresentando erros de dados de indicação, levando o operador a ler os dados errados por um longo período de tempo sem perceber. Fatores humanos, como distância de leitura, erros de escrita, imprecisão da letra e erros de inserção de dados, podem causar erros.
Uma das soluções para esses problemas é a utilização de transmissores sem fio, como pressão, temperatura, nível e fluxo, para substituir medições no local e transferir dados de medição sem fio para salas de controle e sistemas de gerenciamento de ativos. Os dados coletados podem ser transmitidos por segundo, minuto, hora ou de acordo com as necessidades de cada aplicativo. Isso reduz o tempo de trabalho do técnico no local, reduzindo os riscos. Sabemos que nem todos os pontos de medição precisam de uma taxa de atualização de 1 segundo. Portanto, alguns pontos de medição que nunca foram medidos antes ou registrados apenas por um dia ou mais não precisam atualizar os dados a cada segundo. A taxa de atualização é geralmente definida em 1 minuto, mais de 1.000 vezes mais rápida do que a inspeção diária e cinco graus de quantidade mais alta do que a frequência mensal.
A precisão básica do transmissor de pressão sem fio é de 0,065% e o impacto da temperatura é reduzido em 0,14% a cada 28 ° C de precisão. A coleta automática de dados elimina erros de leitura, registro e inserção manuais. O operador obtém dados de medição diretamente do sistema de controle. Os componentes de diagnóstico integrados do dispositivo detectam o estado de saúde e falhas do sensor.
A modernização da automação da fábrica pode começar com o monitoramento do nível do tanque de armazenamento atualmente usando o registro de inspeção manual. Os níveis podem ser medidos por meio de transmissores de pressão diferencial sem fio, interruptores de nível pontuais sem fio ou transmissores de nível de radar tradicionais com adaptadores Wireless HART. Os dados do nível do líquido são transmitidos periodicamente para o sistema com a frequência configurada.
Embora a instalação de um leitor sem fio em um relógio mecânico possa ler os dados do ponteiro sem leituras manuais, os problemas relacionados com o relógio mecânico, como imprecisão, impacto de temperatura, má confiabilidade e falta de diagnóstico, ainda persistem. Além disso, é necessário manter o leitor de verificação para garantir que as leituras sejam corretas.
A manutenção regular depende do pessoal de manutenção para verificar periodicamente o estado de saúde de equipamentos, como bombas e motores. Inclui o uso de um detector de vibração portátil, uma pistola de termometragem de infravermelho e um detector de ultra-som hidrofóbico para a inspeção de campo. Assim como a leitura manual dos dados de medição, a medição do tester portátil é igualmente limitada. E quando a bomba não é monitorada ou inspecionada continuamente, a bomba não funciona ou não atinge algum tipo de carga, isso também é um problema. Se você verificar uma vez por mês, o problema pode esperar até o próximo mês para ser detectado.
Transmissor de vibração sem fioÉ possível substituir o tester portátil. Uma hora de atualização é mais de 700 vezes mais frequente do que uma verificação mensal. O monitoramento sem fio pode ajudar a reduzir as inspeções de campo e também monitorar as mudanças de vibração através de tendências.
Os transmissores sonoros sem fio podem detectar o estado de saúde do hidrofóbico e evitar que o operador vá ao local. A frequência de atualização de um minuto é milhões de vezes maior do que uma inspeção anual. Os transmissores de ondas sonoras também podem ser usados para detectar o estado da válvula de descarga de pressão.
Amostragem
Outro tipo de trabalho humano é a amostragem de produtos ou resíduos para análise em laboratório. A amostragem manual também requer trabalho de campo para o processamento de amostras líquidas.
Os transmissores de rádio e PH podem substituir essas pessoas no trabalho. Outros instrumentos de análise comuns podem configurar adaptadores WirelessHART para a transmissão sem fio.
Válvulas
A posição errada do interruptor de válvula manual pode causar vazamentos ou até incêndios. Os operadores são frequentemente enviados ao local para verificar a localização real da válvula. Verificar a posição da válvula manual requer muito trabalho.