Sensores de fluxo micro-turbulento com base no princípio de indução eletromagnética e efeito de fluxo turbulento detectam defeitos na peça de usinagem, como segue:

Princípio de teste:A bobina dentro da sonda do sensor é conduzida por corrente alterna de alta frequência, gerando campos magnéticos alternos de alta frequência. Quando o campo magnético se aproxima da peça de processamento condutora, a superfície da peça de processamento detecta um turbilhão elétrico. O campo magnético gerado pelo fluxo turbulento elétrico é oposto à direção do campo magnético da bobina original, enfraquecendo o campo magnético original, causando mudanças na impedância da bobina.

Maneiras de descobrir defeitos:Se houver defeitos na superfície ou perto da superfície da peça de processamento, como rachaduras, poros, etc., mudará o estado de distribuição do fluxo turbulento, afetando a impedância da bobina. Os sensores monitoram essa mudança de impedância em tempo real e, analisando os dados da mudança, podem determinar se há defeitos e a localização e o tamanho aproximados dos defeitos.

Métodos de detecção de anormalidades:A distribuição de fluxo de vórtice da peça de trabalho normal e a mudança de impedância da bobina têm uma certa lei, quando a peça de trabalho está anormal, a distribuição de fluxo de vórtice muda e a mudança de impedância da bobina desvia-se da faixa normal. Ao comparar o sinal de mudança de impedância monitorado em tempo real com o sinal em estado normal, se o sinal aparecer flutuação significativa, desvio do valor padrão, etc., a anomalia da peça de trabalho pode ser avaliada.

Sensor de fluxo micro turbulentoAs características do produto são as seguintes:

• Medição sem contato: Evite o desgaste e os erros causados pelas medições de contato tradicionais.

• Alta precisão: alta linearidade e alta resolução para obter resultados de medição precisos.

• Boa confiabilidade: design razoável para operação estável a longo prazo em ambientes difíceis.

• Alta sensibilidade: pode responder rapidamente a pequenas mudanças de deslocamento, a capacidade de resistência à interferência é forte e não é afetada por meios como óleo e água.

• Resposta rápida: captura rápida de mudanças no deslocamento testado para monitoramento em tempo real.

• Montagem flexível: alguns modelos de sondas e precursores podem ser montados/desmontados com flexibilidade e sem necessidade de ferramentas específicas.

• Boa consistência de parâmetros: alguns produtos suportam a troca de sondas, cabos de extensão e pré-aparelhos sem necessidade de correspondência ou calibração especial.

  
  

As razões pelas quais o uso de sensores de fluxo micro-turbulento pode reduzir a eficiência são as seguintes:

• Redução da perda de equipamento: o método de medição sem contato evita o desgaste entre o sensor e o objeto testado, prolonga a vida útil do sensor e do equipamento testado e reduz os custos de manutenção e substituição do equipamento.

• Melhore a eficiência da detecção: a velocidade de resposta é rápida, a velocidade de detecção é rápida, pode ser monitorada em tempo real, pode obter resultados de teste rapidamente, é aplicável à detecção on-line, melhora a eficiência da produção e reduz os custos do tempo de detecção.

• Redução dos custos de mão-de-obra: a inspeção pode ser automatizada sem a necessidade de envolvimento frequente de mão-de-obra no processo de inspeção, reduzindo a necessidade de mão-de-obra e reduzindo os custos de mão-de-obra.

• Adaptar-se a ambientes difíceis: com uma forte adaptabilidade ambiental, pode trabalhar de forma estável em ambientes difíceis como poluição por óleo, poeira e umidade, sem necessidade de medidas de proteção adicionais e transformação ambiental, reduzindo os custos.

• Reduzir a taxa de resíduos: a detecção de alta precisão pode detectar defeitos de peças de processamento em tempo útil, facilitar o ajuste oportuno do processo de produção, reduzir a produção de produtos não qualificados e reduzir o custo de perda de resíduos.