Modificação do componente de medição de fluxo do resfriador de ar do gerador 3 da usina XX

Programa de Implementação do Projeto

• Visão geral do projeto (equipamento), necessidades

O modo de arrefecimento do gerador da usina XX é refrigerado por ar fechado e autocíclico. A circulação do ar é realizada pelo efeito do fluxo de ar radial do rotor do gerador, o fluxo de ar passa pela fossa de ventilação do rotor, a abertura de ventilação, a abertura de ar, o coração de ferro do estátor e o assento da máquina para importar o resfriador de ar, o fluxo de ar resfriado pelo resfriador de ar retorna à extremidade superior e inferior do rotor, sem instalar um ventilador separado no rotor. Em torno do suporte do stator do gerador, 12 arrefecedores de ar refrigerados a água são colocados simétricamente, formando um sistema de arrefecimento de ar fechado e de auto-circulação. O fluxo total do tubo de abastecimento de água do refrigerador de ar é1200～2100m³/ horaQuando a tecnologia de abastecimento de água da unidade aleatória antes da inicialização é colocada em funcionamento, o refrigerador de ar é usado como dispositivo de refrigeração do gerador, o fluxo e a pressão de seus vários ramos são normais e afetarão diretamente o efeito de refrigeração do gerador no funcionamento normal.

• Problemas existentes

Atualmente, o tubo de entrada do refrigerador de ar do gerador 1-6 da usina de energia XX é equipado com um medidor de fluxo termocondutor tipo SW600, o sensor é projetado usando a sonda para detectar mudanças de temperatura do meio, o sensor de aquecimento e o sensor de calor incorporado na sonda e contato com o meio, quando o meio flui dentro do tubo, o calor recebido pelo sensor de calor mudará com a mudança da velocidade de fluxo do meio, o sensor de calor transforma este sinal de diferença de temperatura em monitoramento de transmissão de sinal elétrico. Devido ao contato da sonda com o meio de água interna do tubo refrigerado ao ar, a superfície da sonda está ligada ao lama e à ferrugem após um período de funcionamento, afetando diretamente a precisão da medição do fluxo do tubo refrigerado ao ar, desde 2009 até hoje, muitas vezes ocorreram falhas de medição do fluxo do tubo refrigerado ao ar devido a falhas do sensor. Para garantir a precisão da medição do fluxo do braço de refrigeração a ar, o Departamento de Operações e Manutenção da Central XX utilizou o período de inspeção anual de 2015-2016 para reformar e testar os braços de refrigeração a ar 4, 5 e 12 braços de refrigeração a ar do gerador 6; A medição do fluxo do braço refrigerado ao ar é precisa e operacional estável, e é planejado reformar e substituir o medidor de fluxo do braço refrigerado ao ar do gerador 3.

• Argumentação do plano técnico

A remodelação do medidor de fluxo do tubo de refrigeração a ar foi realizada em simultâneo com o projeto de remodelação do tubo de refrigeração a ar. O ramo original refrigerado a ar é dividido em cinco seções por cada ramo ligado por quatro flanges. A segunda e a terceira linhas de tubulação foram transformadas com o abastecimento de ar e drenagem e combinadas em uma única linha de tubulação, com o modelo de medidor de fluxo ultrasônico BR1158C da série Bory adicionado à linha de abastecimento de água recém-incorporada. O gráfico do efeito do teste de transformação da máquina número 1 é o seguinte:

Antes da Reforma Depois da Reforma

• Implementação do programa e requisitos de processo

1. Implementação do Programa

1. Transformação do tubo original de refrigeração a ar de cinco para quatro seções;
2. Usar o medidor de fluxo condutor térmico original para desmontar;
3. O sensor original é um sensor de três fios, o novo medidor de fluxo ultrasônico é um sistema de quatro fios, encontrar um núcleo de reposição no cabo de sinal original e mudar o fio de três fios para o fio de quatro fios;
4. A nova resistência térmica e o medidor de pressão do tubo direto devem ser reabertos;
5. Alimentação e depuração do novo medidor de fluxo ultrasônico instalado.

1. Requisitos de processo

1. Os tubos de aço diante da tubulação devem ser polidos na inclinação e os rebentos da parede interna do tubo de aço devem ser tratados com uma lâmina;
2. usarSoldadura por arco de argônioModo de solda, após a solda PT verificar a costura de solda sem rachaduras;
3. A resistência térmica e o medidor de pressão do tubo direto recentemente modificados abrem o furo possível na parte traseira do tubo direto, para garantir que não haja furos entre as sondas do medidor de fluxo ultrasônico;
4. Limpar o interior da tubulação após a soldagem, para garantir que não haja resíduos internos de soldagem ou pedaços de ferro;
5. Antes da instalação do medidor de fluxo ultrasônico, o fabricante deve fornecer um certificado de inspeção do produto, não pode ser usado sem inspeção;
6. A sonda de fluxômetro ultrasônico é instalada para garantir a suavidade da sonda, de acordo com o diâmetro do tubo no dispositivo para definir a parede do tubo correspondente, o diâmetro e outros parâmetros, a sonda precisa ser fixada para garantir que a força do sinal (UP, DN) seja maior que 80, a qualidade do sinal (Q) seja maior que 80, o acoplador da sonda é aplicado uniformemente e a sonda do sensor é fixada de forma fiável.

• Requisitos de depuração (teste)

1. Após a instalação completa e o fim do trabalho de cablagem, ligue o sensor de mistura de óleo e água e verifique os seguintes aspectos:
2. Dispositivo de exibição normal, sem sinal de alarme anormal;
3. Os parâmetros são configurados corretamente, de acordo com os requisitos dos parâmetros da parede do tubo no local;
4. A intensidade do sinal da sonda e a qualidade do sinal zui são normais, a medição do fluxo após o fornecimento de água da tecnologia da unidade de inicialização é normal, estável e sem fenômeno de salto.

• Aceitação e inspeção de qualidade

1. Sem vazamento após a remodelação do tubo de abastecimento e drenagem de refrigeração a ar;
2. A sonda do medidor de fluxo eletromagnético, o dispositivo deve ser instalado de forma sólida, as especificações de cablagem, a cablagem relevante deve ser robusta e bonita;
3. Os valores de medição de fluxo eletromagnético são exibidos normalmente, os parâmetros são configurados corretamente e o sinal analógico pode ser monitorado normalmente.

• Segurança e Medidas Ambientais

1. Garantia de segurança

1. Revisão aleatória do projeto para garantir que a equipe execute o projeto em estado de revisão;
2. O processo de reparação é executado estritamente de acordo com as regras de trabalho de segurança e as regras de segurança da construção no local;
3. Realizar análise dos pontos de risco da construção do projeto e desenvolver medidas de prevenção e controle;
4. Devem ser usadas ferramentas de segurança qualificadas, ferramentas elétricas;
5. O local de reparação deve ter uma fonte de energia e iluminação de construção qualificada adequada;
6. Eliminar a água acumulada no tubo do refrigerador de ar;
7. O armário de medição de fluxo do gerador foi desligado, o medidor de fluxo do braço refrigerado ao ar mede a fonte de energia do circuito e o circuito de sinal não tem tensão;
8. Ao desmontar a tubulação original refrigerada a ar, o pessoal mecânico deve primeiro desmontar o medidor de pressão original e a resistência térmica, proibindo a construção bárbara para danificar os componentes secundários;
9. Execute rigorosamente a gestão do túnel eólico, faça o registro de ferramentas, materiais e outros materiais e verifique a saída;
10. A máquina de corte deve ser usada no corte de tubos, o corte a gás é proibido;
11. Atenção ao incêndio no local de reparação, uso de pano à prova de incêndio para proteger o local de construção e colocar equipamentos de extinção de incêndio suficientes no local;
12. Nova administração abre buracoDepois, querovai produzirresíduos metálicosA tempoLimpezae após a inspeção para confirmar o fornecimento de refrigeração a ar, sem pedaços de ferro no tubo de drenagem pode ser montado de volta;
13. A fonte de energia temporária usada durante a construção deve ser equipada com um protetor de vazamento e aprovada pela inspeção;
14. As operações de soldagem devem ser operadas pelo titular da licença;
15. Adherir-se à manutenção da civilização e à construção da civilização, limpar o local todos os dias antes do encerramento do trabalho, concluir o trabalho, limpar o material, limpar o local, manter o local de manutenção limpo e ordenado.

Análise de pontos de perigo e medidas preventivas

número de série	Fontes de perigo	Medidas preventivas
1	Deslizando	Limpe o fundo da bacia antes do trabalho.
2	Dentro do tubo de refrigeração a ar	Após a perfuração, verifique se não há pedaços de ferro na parede do tubo.
3	ArtigosDentro do túnel de vento	Entrada e saída do túnel eólico do gerador deve fazer um bom registro de pessoas e itens.
4	Toque elétrico	UtilizadoA carcaça da máquina de solda por arco de argônio precisa ser aterrizada de forma confiável.SeFenômeno de ruptura do cabo de alimentaçãoNão pode ser usado- É.O disco de alimentação precisa ter um protetor de vazamento qualificado.

b) Medidas de proteção ambiental

1. Os materiais de consumo usados ​​na construção e os resíduos após a reparação não devem ser descartados em qualquer lugar e devem ser reciclados e eliminados.
2. Os resíduos de construção no local de construção devem ser limpos oportunamente e reciclados uniformemente.

• Planejamento do período

Este projeto foi realizado em conjunto com a reparação da unidade da Central XX no ano 2016-2017.

• Organização do pessoal de implementação do projeto

Um chefe e cinco membros da classe.