As características do setor determinam a precisão da detecção. A eficiência e a precisão do controlo de qualidade na fase de inspeção de precisão na indústria de fabricação dependem frequentemente da adequação industrial do esquema de inspeção. As características de produção de diferentes indústrias tendem a apresentar desafios muito diferentes para o trabalho de medição, como os requisitos de alta precisão para os componentes na área aeroespacial são quase exigentes e qualquer desvio mínimo de medição pode causar graves consequências; A produção em massa de linhas de fluxo na indústria de peças automotivas exige que a medição responda rapidamente e não perca erros sutis. A utilização somente de configurações de teste de tipo universal pode resultar em desperdício de recursos ou vazamentos de risco.

No entanto, os programas de medição de três coordenadas usados ​​por muitas empresas atualmente têm um problema "de corte único" - a frequência de detecção on-line não corresponde ao ritmo de produção, ou o progresso da produção é retardado devido à detecção excessiva ou devido ao intervalo de detecção excessivo; O volume de amostra de amostragem de três coordenadas é definido pela experiência, o volume de amostra é muito pequeno para refletir a qualidade geral do produto, o volume de amostra excessivo aumenta o custo e o tempo de teste; Os parâmetros de controle do SPC (controle estatístico de processo) aplicam padrões comuns e não podem se adaptar com precisão às características do processo de produção da indústria, esses pontos de dor não só afetam a estabilidade da qualidade do produto, mas também limitam a melhoria da eficiência da produção da empresa.

A essência é que os sistemas de teste não se combinam profundamente com as características de produção da indústria, a distribuição de riscos de qualidade e a estabilidade do processo. Por exemplo, a aeroespacial se concentra em rastreabilidade de tamanho completo + prevenção de riscos, exigindo a detecção de três coordenadas com alta rastreabilidade e capacidade de análise de características complexas; A indústria de peças automotivas enfatiza o controle on-line + verificação de amostragem, exigindo inspeções rápidas de alta frequência e alerta em tempo real SPC.

Configuração do sistema de detecção de três coordenadas com dois motores

O que é um sistema de dois motores?

O sistema de dois motores é um módulo de controle inteligente em nível de software e algoritmo e é um dos principais núcleos de controle inteligente que impulsionam a personalização da indústria de soluções de medição - soluções sinergicas que combinam dois conjuntos lógicos de "detecção rápida on-line" e "análise de precisão off-line". O equivalente ao esquema de medição é o cérebro e o centro de programação, que não estão diretamente envolvidos na coleta de dados. A chave não é a atualização do hardware, mas sim a análise das características do setor, parâmetros de detecção de projetos e fluxos de trabalho direcionados.

Como a configuração de dois motores permite a personalização da indústria de estratégias de detecção de três coordenadas?

Para os pontos de dor de medição de diferentes indústrias, o sistema de dois motores de máquinas de medição de três coordenadas equipado com o "motor de otimização de detecção dinâmica" e o "motor de adaptação de parâmetros inteligentes" trabalham em conjunto, a partir da frequência de detecção on-line, o volume de amostragem de três coordenadas, os parâmetros de controle SPC são três dimensões-chave, que se ajustam profundamente às características de produção da indústria:

Frequência de detecção on-line: ajuste dinâmico de acordo com o ritmo de produção e o nível de risco

Por exemplo, na linha de produção de ligações automotivas, medições on-line de características de localização críticas são feitas a cada 15 minutos por meio de cabeças de varredura a laser sem contato, substituindo a amostragem manual tradicional para alcançar 100% de monitoramento on-line, ao mesmo tempo que o tempo de detecção é reduzido de 3 minutos / peça no modo de amostragem original para 20 segundos / peça.

Volume de amostragem de três coordenadas: configuração científica com base na eficácia estatística

Para as características de produção em lotes pequenos e médios aeroespaciais, o sistema combinará as características do material das peças, a complexidade do processo de processamento, ajustará o volume de amostragem de amostragem de três coordenadas para "amostragem de 20 peças por lote para teste de tamanho completo" e adotará o "método de amostragem em camadas" para garantir que a amostra reflita totalmente a qualidade do produto em lote, comparado com o método de amostragem tradicional de "amostragem de 10 peças por lote", a taxa de detecção de produtos ruins aumentará em 45%;

Parâmetros de controle do SPC: ajustar o limiar de alerta precoce de acordo com a capacidade do processo

Por exemplo, na fabricação de rolamentos de precisão, apertar o limite de controle SPC de 3σ convencional para 2σ e definir o mecanismo de linha de pré-controle para as características-chave como a redondeza e a concentração, assim que a tendência for anormal, ele desencadeia a revisão de três coordenadas, evitando esperar até que o excesso seja corrigido.

As soluções de sistemas de dois motores de detecção de três coordenadas podem resolver pontos de dor de medição com precisão em diferentes indústrias, proporcionando valor tangível para a qualidade e eficiência das empresas.

Extensão da tendência: da execução da inspeção ao centro de dados de qualidade

O sistema de dois motores da máquina de medição de três coordenadas não só oferece soluções personalizadas de acordo com as características atuais da produção da indústria, mas também possui a capacidade de auto-aprendizagem iterativa - através da coleta contínua de dados de detecção on-line e resultados de precisão off-line, o sistema pode construir um painel em tempo real do Índice de Capacidade de Processo (CPK) para fornecer recomendações preditivas para ajustes de processo. Os próximos três testes de coordenadas podem alcançar a "adaptação dinâmica em tempo real", ou seja, com a atualização do processo de produção da empresa e a atualização do tipo de produto, o sistema pode ajustar automaticamente o esquema de configuração, sempre mantendo um alto nível de conformidade com as características de produção da indústria, fornecendo suporte contínuo ao controle de qualidade e melhoria da eficiência a longo prazo da empresa.