Etapa principal: parâmetros de especificação para trás da demanda

1. Determinar a correspondência da corrente de solda com a área de seção

• Limite inferior da área de corte de determinação da corrente：
  A área de corte do cabo de soldagem deve ser selecionada de acordo com a corrente de saída nominal da máquina de soldagem para garantir que o fluxo de carga ≥ a corrente de uso real. Aqui está a tabela de correspondência de experiência:

• Método de verificação：

• Medir a resistência de corrente contínua do núcleo do fio com um multimetro (resistência de fio de cobre puro de 25mm² ≤0.07Ω / 100m a 20 ℃), a resistência excessiva pode ser uma área de corte errada ou material de má qualidade;

• Comparação de peso: um fio de cobre puro de 100 m de comprimento de 25 mm² pesa cerca de 22,25 kg (densidade de cobre de 8,9 g/cm³) e, se o peso for significativamente leve, pode ser de alumínio embalado em cobre ou com uma área de corte insuficiente.

2. Combinar a tensão nominal com a tensão utilizada

• Parâmetros de tensão requerem ≥ tensão de saída da máquina de solda：
  A tensão de saída da máquina de soldagem é geralmente de 20-40V (cerca de 60-80V quando descarregada), mas a tensão nominal do cabo de soldagem precisa de ≥1000V (cenário industrial) ou ≥500V (civil) para atender aos requisitos de segurança de isolamento. Por exemplo:

• Máquinas de soldagem industriais (por exemplo, máquinas de soldagem por arco) recomendam a escolha de um cabo de soldagem com uma tensão nominal de 1000V;

• As máquinas de solda domésticas de 220V podem ter uma tensão nominal de 500V, mas a espessura da camada de isolamento deve ser ≥ 0,8 mm.

• Teste de pressão fácil de avaliar：
  Medir a resistência entre o núcleo e a camada de isolamento com o medidor de resistência de isolamento (MEG), a temperatura normal deve ser ≥100MΩ, se for inferior a 10MΩ, o desempenho de isolamento não é qualificado.

Adaptação dos parâmetros ambientais: resistência à temperatura, ao clima e à proteção

1. Classe de resistência à temperatura corresponde à temperatura de funcionamento

• Escolha o material de isolamento de acordo com a temperatura do cenário de soldagem：

  Isolamento	Faixa de temperatura	Cenário aplicável	Método de Identificação
  PVC comum	-15℃~60℃	Temperatura interna, sem ambiente de alta temperatura	Fuma negra depois de acender. Cheiro agudo.
  Neopreno	-30℃~80℃	Cenas de salpicadura de resíduos de solda (por exemplo, solda por arco manual)	Apaga-se após acender, cheiro suave
  Borracha de silicone	-60℃~200℃	Ambiente de alta temperatura (por exemplo, solda antes do forno)	Cinzas brancas após acender, sem resíduos viscosos

• Risco de resistência a temperaturas insuficientes：
  Se a temperatura da superfície do fio é superior ao limite de resistência da camada isolante (por exemplo, borracha de silicone superior a 200 ℃), a camada isolante suavizará a adesão e até desencadeará um curto-circuito.

2. Parâmetros climáticos adaptados a ambientes especiais

• Cenas ao ar livre / industriais requerem atenção adicional：

• Resistente ao óleoAmbiente poluído por óleo (como fábrica de reparação de automóveis) precisa escolher a camada de isolamento de borracha nitrílica resistente ao óleo mineral, pode gotear algumas gotas de óleo na camada de isolamento, 24 horas depois de observar se o aumento da fissura;

• 耐酸碱型A oficina química precisa de uma camada de isolamento de borracha fluorada, pode limpar a superfície com ácido clorhídrico xi, se houver decoloração ou corrosão, não é aprovada;

• Resistente às condições climáticas: O trabalho ao ar livre escolhe adicionar uma camada de isolamento anti-UV, que pode passar por testes de exposição ao sol (a camada de isolamento não se rompe após 1.000 horas de iluminação).

Verificação do material do núcleo e dos parâmetros estruturais

1. Identificação de materiais de cobre puro

• Aparência e propriedades físicas：

• Cor do núcleo: cobre puro vermelho violeta, bronze amarelo, cobre embalagem de alumínio corte posterior do núcleo é prateado;

• Teste de dobradura: o núcleo do fio de cobre puro é dobrado repetidamente 10 vezes sem quebra e o fio de alumínio de cobre é dobrado 3-5 vezes para quebrar.

• Teste de eficiência de condutividade：
  Tome um fio de solda de 10 m de comprimento, passando a corrente de 100A por 30 minutos, a temperatura do núcleo do fio de cobre puro deve ser ≤ 60 ° C, se exceder 80 ° C pode ser de má qualidade ou área de corte insuficiente.

2. Parâmetros estruturais (dureza macia, raio de curvatura)

• Prioridade à estrutura de fios finas de cobre：
  O fio de solda de alta qualidade usa múltiplos fios de cobre (por exemplo, o núcleo de 25 mm² é composto por 133 fios de cobre de 0,5 mm), boa suavidade, raio de curvatura ≤ 10 vezes o diâmetro do fio, adequado para solda de posição complexa;

• Produtos de baixa qualidade podem usar pequenos fios de cobre grossos (por exemplo, 25 mm² com apenas 30 fios de cobre de 0,8 mm), que podem ser facilmente quebrados durante a curvatura e aumentar a resistência.