O objetivo principal da manutenção do transmissor de nível de entrada éMantenha a precisão da medição, prolonge a vida útil do equipamento e evite falhas súbitasEm combinação com a característica “meio de contato + ambiente de trabalho”, abaixo estão as instruções práticas do sistema:

Inspeções diárias (diárias / semanais, solução rápida de problemas óbvios)

As inspeções diárias concentram-se em "estado operacional + impacto ambiental" e podem ser realizadas em 5 minutos sem a necessidade de desmontar o equipamento:

1. Verificação de parâmetros de execução

Observe o sinal de saída / valor de exibição: confirme se o sinal é estável (4 ~ 20mA sem grande flutuação, sem perda de dados RS485), através do PLC e do indicador numérico, se o nível do líquido corresponde às condições reais de trabalho (por exemplo, o nível do tanque de água não eleva anormalmente);

Resolução de anomalias: se o sinal for desviado, exibir uma mudança de salto, primeiro excluir a interferência das condições de trabalho (por exemplo, agitação de mídia, turbulência de importação e exportação, bolhas), em seguida, registrar dados anormais (por exemplo, amplitude de desvio, condições de acionamento) para fornecer a base para a manutenção posterior.

2. Inspeção ambiental e de instalação

Estado de proteção: o equipamento ao ar livre deve verificar se o cabo está selado (sem entrada de água, solto), sem corrosão ou vazamento na conexão da carcaça / flange; O ambiente à prova de explosão precisa confirmar que a identificação à prova de explosão está intacta e que a junção de vedação do cabo não está quebrada;

Localização de instalação: evitar que a sonda do sensor esteja perto da entrada e saída do meio, agitador (turbulência causando flutuações de medição), se a sonda for descoberta como sedimentada e coberta por flutuantes, é necessário marcar e organizar a limpeza;

Estado do cabo: verifique se o cabo tem vestígios de desgaste, envelhecimento e puxamento (especialmente ao ar livre / ambiente vibratório), o cabo de material PU deve evitar a exposição direta ao sol (envelhecimento acelerado).

3. Inspeção de equipamentos auxiliares

Se a fonte de energia do instrumento de apoio (como isolador, rede de segurança) é estável, o terminal de ligação não está solto e aquecido;

A cerca de segurança em ocasiões a prova de explosão, o dispositivo de terra é normal (resistência a terra ≤ 4Ω), para evitar o acúmulo de eletricidade estática.

Manutenção regular (mensal / trimestral / anual, de acordo com a profundidade do ciclo)

A manutenção regular é necessária para ajustar a frequência de acordo com a intensidade das condições de trabalho (condições de trabalho difíceis, como químicos, esgotos podem encurtar o ciclo), o núcleo é "limpeza + calibração + substituição de consumíveis":

1. Manutenção limpa (mensal / trimestral)

Limpeza da sonda (passos-chave):

Desligue primeiro a eletricidade, feche a válvula de entrada e saída do recipiente (ou o meio de esvaziamento da parte) e certifique-se de que a sonda esteja exposta à superfície líquida depois de ser desmontada (o cabo deve ser levantado lentamente para evitar que o cabo seja puxado);

Meio comum (água, óleo): lavar a película da sonda com água limpa, depois limpar com um pano macio (é proibido o uso de escovas duras, papel de arena, para evitar arranhar a película de cerâmica / metal);

Viscoso / meio contendo impurezas (lama, pasta): mergulhe com água quente + detergente neutro por 10 a 15 minutos, amolecer o adesivo depois de lavar, se houver precipitação teimosa, pode ser raspado levemente com um raspador de plástico macio;

Mídia corrosiva (ácido-álcali): limpar com a solução neutralizada correspondente (por exemplo, meios ácidos com água ácida fraca, meios alcalinos com água ácida fraca), em seguida, limpar com água limpa, para evitar que os meios residuais corroam a membrana;

Verifique a membrana após a limpeza: sem arranhões, tampões, manchas corrosivas, caso contrário, a sonda deve ser substituída.

Limpeza de cabos e juntas: limpe a superfície do cabo com um pano seco, verifique se o anel de vedação da junta está envelhecendo (endurecer, rachar) e, se o envelhecimento exigir a substituição de um novo anel, aperte novamente a junta (assegure o grau de proteção IP67 / IP68).

Calibração de manutenção (a cada 6 meses / ano)

O objetivo da calibração é corrigir o desvio de ponto zero e o desvio de distância, e é necessário equipamento padrão (por exemplo, fontes de pressão padrão, multimetros):

Preparação: desmontar o sensor do local, conectar a fonte de pressão padrão (simular a pressão correspondente ao nível do líquido), acessar o multimetro (medir sinais de 4 a 20 mA) ou o calibrador (suporte ao protocolo RS485/HART);

Etapas de calibração:

Calibração de ponto zero: através da atmosfera (tipo metrométrico) ou de acesso à pressão zero padrão, ajustando o potenciador de ponto zero do dispositivo (tipo analógico) ou através de configurações de software (tipo inteligente) para garantir a saída de 4mA;

Calibração do alcance: acessar a pressão padrão correspondente ao alcance completo, ajustar o potencial do alcance ou os parâmetros do software para garantir a saída de 20mA;

Calibração linear: teste de pressão de 50% do intervalo para confirmar que a saída é de 12mA (erro ≤ ± 0,1% FS ~ ± 0,2% FS), caso o desvio exceda o padrão seja ajustado repetidamente;

Registre os dados de calibração: preencha o formulário de registro de calibração (com data de calibração, número de equipamento padrão, ponto zero / desvio de escala, pessoa de calibração) e arquive para verificação.

Cenários especiais: piscinas de água profunda, recipientes de alta pressão e outros equipamentos difíceis de desmontar, com calibração remota HART / RS485 opcional (suporte do equipamento necessário), sem necessidade de desmontagem no local.

Substituição de materiais de consumo e peças (anual / a cada 2 anos)

Substituição de peças desgastáveis:

Anéis de vedação (flange / interface roscada): após o envelhecimento pode causar fugas de mídia, substituindo os anéis de vedação de borracha fluorada / silicone com as mesmas especificações (a borracha fluorada é preferida para os meios corrosivos);

Cabo: se houver envelhecimento, danos, substitua o cabo à prova de explosão impermeável das mesmas especificações (assegure que a área de corte do fio seja consistente para evitar a atenuação do sinal);

Capa de proteção de membrana (com cenário de meio impureza): se a capa de proteção estiver bloqueada ou corrodida, substitua a capa de proteção de material 316L/PTFE.

Inspeção de peças:

Componentes eletrônicos: abra a carcaça do transmissor (não à prova de explosão), verifique a placa de circuito sem umidade, oxidação, terminais de ligação sem aflojamento, corrosão;

Casco à prova de explosão: Caso a prova de explosão deve verificar o parafuso completo da caixa, a almofada de vedação está intacta para evitar falhas no nível de prova de explosão.