Manutenção básica regular

Limpeza regular da sondaA sonda entra em contato direto com o meio de medição e é facilmente pega a sujeira de óleo, poeira, calhar ou resíduos de material, o que pode causar obstrução da condução térmica e atraso de medição. Para a limpeza, é necessário desligar a energia, de acordo com o tipo de anexo: limpar o pó comum com um pano macio seco ou uma escova; limpeza de etanol sem água de poluição de óleo; Limpar com água limpa após 5 - 10 minutos de mergulho em calhar / cristal com xiyansuan (concentração de 5% -10%),Proibir arranhar com material duropara evitar danos na camada de proteção dos elementos sensíveis à temperatura.

Verificar danos físicosCada inspeção observa a aparência da sonda, se houver deformação, rachadura, manchas de corrosão (especialmente em alta temperatura, ambiente ácido-alcalino), a sonda precisa ser substituída oportunamente para evitar a infiltração de meios em componentes internos danificados; Verifique também se a instalação da sonda está firme para evitar que as vibrações causem desvios ou afluxamentos na profundidade da inserção.

Manutenção de Linhas e ConexõesVerifique regularmente o cabo de saída do sensor e os terminais de ligação para verificar se há envelhecimento, danos, oxidação e afluxamento. O terminal oxidado pode ser retomado depois de polir suavemente com papel de arena fino; As linhas ao ar livre ou em ambientes úmidos devem ser protegidas contra a água, envolvendo uma camada de isolamento solta para evitar curto-circuitos ou distorções de sinal.

Manutenção ambiental específica

Ambientes de alta temperatura (por exemplo, caldeiras, fornos)Em tais cenários, a sonda é vulnerável à oxidação a altas temperaturas e à fadiga térmica. É necessário verificar regularmente se o revestimento resistente à alta temperatura da sonda cai, se o sensor de termopar for usado, também verifique se o fio do eletrodo envelhece; Recomenda-se uma inspeção de desmontagem a cada 3 a 6 meses para detectar sinais de queda do revestimento e fusão do fio do eletrodo e substituir imediatamente a sonda de material resistente a altas temperaturas (por exemplo, material de platina e ródio).

Ambiente corrosivo (por exemplo, meios químicos, soluções ácidas e alcalinas)Sensores geralmente equipados com sondas resistentes à corrosão (por exemplo, ligas Hash, materiais de PTFE). A manutenção se concentra em verificar se a camada de proteção está danificada, uma vez que o furo da agulha, a fissura, precisa ser substituída oportunamente para evitar que o meio de corrosão eroda os componentes de temperatura interna; Ao mesmo tempo, o ciclo de limpeza é reduzido para evitar danos acelerados pela adesão a longo prazo de meios corrosivos.

Ambiente húmido / pó (por exemplo, armazenamento frio, oficina de processamento de alimentos)O ambiente úmido pode levar à umidade da linha e ao mofo do terminal, é necessário soprar regularmente a caixa de conexão com ar comprimido seco e colocar o secador dentro da caixa de conexão; Em cenários com mais poeira, você pode adicionar uma tampa à sonda e limpar diariamente o corpo para evitar o acúmulo de poeira.

Ambiente de vibração (por exemplo, corpo da bomba, tubos)A vibração pode fazer com que a sonda relaxe e a linha quebre. A sonda de fixação do suporte anti-vibração é necessária para verificar regularmente a fixação do parafuso; Proteção de tubo ondulado para a linha de saída, reduzindo a vibração para puxar a linha.

Calibração de precisão e manutenção de parâmetros

Precisão de calibração regularApós o uso prolongado do sensor, as características dos componentes sensores de temperatura se desviam, o que leva ao aumento dos erros de medição. O ciclo de calibração é determinado de acordo com o cenário de uso: cenário de produção industrial recomendadoCalibração a cada 6 a 12 mesesCalibração a cada três meses para cenários de alta precisão (por exemplo, pesquisa científica, saúde); A calibração requer termosmetros padrão de comparação ou calibradores profissionais e, se o erro exceder o limite permitido, os parâmetros devem ser ajustados ou o sensor substituído.

Parâmetros de registro e ciclos de substituiçãoEstabeleça um registro de manutenção, registro do tempo de instalação do sensor, dados de calibração, falhas, etc. Os componentes centrais de diferentes tipos de sensores têm uma vida útil fixa, como a vida útil normal de uma resistência de platina de cerca de 2 a 3 anos e um termopar de cerca de 1 a 2 anos (reduzido para 6 a 12 meses em ambientes de alta temperatura), e a substituição preventiva é recomendada após a expiração, mesmo que não haja falhas óbvias.

Manutenção de paradas e armazenamento

Manutenção de desmontagem de paradaQuando o equipamento for reparado, o sensor inserido será removido inteiramente e a sonda e a linha serão totalmente limpos; Verifique se a ligação interna é firme e substitua o fio de saída no envelhecimento; Para sensores que são usados por muito tempo em ambientes difíceis, testes de resistência à pressão e isolamento podem ser realizados para garantir o bom desempenho.

Requisitos de armazenamento inativo: O sensor ocioso deve ser limpo e limpo, envolva a sonda em papel à prova de umidade e coloque-a em uma caixa seca; Evite a extrusão com materiais pesados, longe de alta temperatura, umidade e ambiente corrosivo; O estado de calibração é gravado antes de armazenar e precisa ser recalibrado antes de ser ativado novamente.