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Endereço
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Sobre nós
Tianjin Xun'er Technology Co., Ltd
Datas:2025-03-13Leia:3
O processo de revestimento da indústria siderúrgica é um processo de tratamento térmico usado principalmente para melhorar a organização interna e as propriedades de materiais metálicos.Envolve o processo de aquecimento do metal a uma determinada temperatura, mantendo-o por algum tempo e, em seguida, arrefecendo lentamente.Este processo é projetado para alcançar ou aproximar o equilíbrio do tecido interno do metal, obtendo assim bons desempenhos de processo e usoou preparar o tecido para um tratamento térmico adicional (por exemplo, temperação, cozimento).
A finalidade da recolha inclui a melhoria ou eliminação de defeitos de tecido e tensões residuais causados por metais durante a fundição, a pressão forjada, a laminação e a soldagem, evitando deformação ou rachadura da peça de trabalho;Amanecer a peça para processamento de corte;Refinar grãos, melhorar as propriedades mecânicas da peça de trabalho;e preparação para o tratamento térmico final.
Os meios de aquecimento da unidade de recolha de aço são geralmente usados com gás ou gás natural, esses meios de combustão têm risco de explosão, então como usar esses meios de energia com segurança e eficiência?
Processo de uso do misturador de forno N2 + H2
Fornos de recolha contínua para produção de aço especial, que requerem descarbonização (parcial ou total), tanto para recolha intermediária quanto para recolha de produtos acabados，Geralmente, os requisitos de aço acabado contêm carbono ≤27ppm (1ppm é igual a uma milésima parte),Quanto mais baixo, melhor.- É.
Princípio de gás de proteção e descarbonização:
A descarbonização é realizada principalmente pelo gás protetor através da umidificação (H2O): H2O + CFe = CO + H2;Devido à reação da água com a base de ferro:Fe + H2O = FeO + H2;Si＋H2O=2H2＋SiO2， A oxidação da chapa de aço também não é permitida, portanto, a função de umidade deve ser descarbonizada e não pode oxidar a chapa de aço.É necessário controlar rigorosamente a atmosfera de proteção, incluindo a proporção de hidrogênio, nitrogênio (entrada), a quantidade de vapor de água (e temperatura da água), o fluxo direcional do gás de proteção no forno, a distribuição da pressão do forno, o tamanho da diferença de pressão do forno, etc.As condições de oxidação do ferro e do silício na correia de aço também devem ser evitadas ao máximo e controlar rigorosamente a relação de pressão partilhada H2O% / H2%.
Casos de aplicação de campo da Xun
Uma empresa siderúrgica de Hunan, o forno de cozimento contínuo de aço especial usa a mistura de gás H2 + N2 como gás de proteção da atmosfera, de acordo com os requisitos do processo, sua concentração de hidrogênio é de 20%. Para manter a pressão positiva do forno e evitar a entrada de ar no forno, a câmara de vedação de entrada e saída do corpo do forno e o segmento de refrigeração de pulverização de nitrogênio circulante precisam entrar em uma certa quantidade de N2, quando o tubo atinge uma certa temperatura.H2Isolamento requer um fluxo mais estável. Os tubos de campo da empresa são de calibre DN25 e a pressão de trabalho é de 50 kPa.
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Medição precisa da proporção (fluxo) de hidrogênio e nitrogênio na atmosfera protetora;
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O medidor de fluxo requer estabilidade de desempenho;
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Os instrumentos devem garantir a segurança da produção;
A medição de nitrogênio é controlada com um medidor de fluxo de turbina de gás da série LWQ com precisão de 1,5%, sem injeção de óleo devido à instalação vertical no local. Medição de hidrogênio com medidor de massa de gás térmico da série SFMT- É.
O cliente adotou o medidor de fluxo de turbina a gás e o medidor de fluxo de massa térmica da Schnell em junho de 2023 para a medição de oxigênio e hidrogênio atmosféricos protegidos por um processo especial de recolha a alta temperatura de aço, e até hoje todos os medidores de fluxo funcionam de forma estável e com efeitos de medição precisos e confiáveis. Os clientes afirmam que o controle preciso do fluxo de gás é essencial em processos especiais de recolha a alta temperatura de aço. Os dois medidores de fluxo da Xun podem medir com precisão o fluxo de oxigênio e hidrogênio, fornecendo um suporte de dados estável e confiável ao processo, garantindo um aumento constante da eficiência de produção e da qualidade do produto.
Recomendações de produtos para aplicações no local
Características do produto:
■ Ampla gama de medição, o modelo de produto completo, do calibre DN25-DN400;
■ Alta precisão, até 1,0 grau, repetibilidade até 0,15% R;
■ O instrumento tem função de segurança e isolamento de explosão, classe de proteção IP65;
• Função de armazenamento de dados em tempo real para evitar a perda de dados em caso de desligamento súbito;
■ Estrutura de movimento totalmente fechada desmontável, forte resistência a impurezas e alta precisão;
■ Rolamentos de precisão dedicados ao instrumento de importação, boa resistência ao desgaste e alto grau de estabilidade, ao mesmo tempo que melhora a sensibilidade do limite inferior do instrumento e reduz o fluxo inicial;
■ Com sinal de pulso, saída de sinal 4-20mA, equipado com saída de comunicação RS485 (protocolo MODBUS-RTU);
Características do produto:
Medir o fluxo de massa do gás, sem compensação de temperatura ou pressão;
■ Proporção de medição grande, faixa de velocidade de medição: 0,1 ~ 100Nm / s sem perda de pressão, aplica-se a tubulação de forma arbitrária com área de secção conhecida. Sensores resistentes à corrosão, adequados para medir gases corrosivos;
Sensores plug-in podem ser instalados e mantidos on-line;
Algoritmos especializados em toda a gama de medições garantem a precisão da medição. Adequado para liquidação comercial ou detecção de vazamentos de gás.