Para muitas empresas da indústria de eletrônica, o processo de produção de produtos tende a envolver todo o corpo, diferentes processos e diferentes funções entre os dados de produção precisam ser rapidamente transmitidos para melhorar a eficiência da produção.

Diante da economia de crescimento cada vez mais rápido de hoje, o modelo de produção original é claramente insuficiente para suportar o desenvolvimento atual, e como melhorar a eficiência de produção ao mesmo tempo reduzir custos e melhorar a qualidade da produção para as empresas torna-se especialmente importante.

01 A indústria eletrônica está em direção à digitalização

Referindo-se à fábrica digital, é o processo de produção completo do produto, desde a pesquisa e desenvolvimento, a produção até a comercialização, são realizadas no ambiente digital, para os gerentes da empresa, não será mais limitado pelo tempo e espaço, no escritório, em viagem de negócios, ou mesmo em qualquer momento e lugar, pode ser através do sistema de TI, compreender intuitivamente os detalhes de produção do produto, tomar decisões rápidas.

Na fábrica de eletrônica da TCL em Huizhou, Guangdong, um dispositivo por um, uma fila de máquinas está ocupada. A TCL Electronics é uma empresa da indústria de televisões, com quase 40 anos de experiência em desenvolvimento, produção e venda de produtos eletrônicos de consumo. Para a TCL Electronics, a construção de fábricas digitais é promover o desenvolvimento de fabricação inteligente da TCL Electronics, permitindo que a TCL Electronics sistematize e planeje de forma abrangente fábricas digitais, construa fábricas digitais e aprofunde aplicações de fabricação inteligente como garantias necessárias para manter seus produtos.

Os sistemas de TI originais já têm dificuldade em atender às necessidades de gerenciamento de fábricas digitais de nova geração, para a indústria de fabricação tradicional, querem realizar reformas digitais, incluindo a construção de uma plataforma de conexão de dispositivos (plataforma IoT), implementar a coleta de dados operacionais de dispositivos críticos para baixo, fornecer suporte a dados para sistemas de aplicações superiores e implementar totalmente a manutenção de produção total (aplicações TPM); Realize uma gestão inteligente de equipamentos através da análise dos dados acumulados de equipamentos, modelagem e previsão de falhas críticas de equipamentos e TOP.

02 A rede de equipamentos deixa de ser uma ilha isolada, a manutenção de equipamentos não é mais experiencial

O modelo de fabricação discreta da indústria eletrônica leva a maioria das empresas a enfrentar o problema da ilha da informação.

Por um lado, os dados de processo no local de produção são independentes, o grau de transparência da informação é insuficiente e depende de mão de obra para coletar e processar e relatar, por outro lado, "o trabalho de operação e manutenção do equipamento da fábrica é geralmente realizado offline e não quantificável."

Durante todo o tempo, o gerente de projeto de TI da TCL Electronics, Yebo, e o gerente de negócios, Li Yesheng, seguiram de perto a estratégia de transformação digital da empresa e foram responsáveis pelo planejamento e execução da fábrica digital da TCL Electronics.

"Muitos dos equipamentos pertencem a equipamentos não padrão nas fábricas da indústria de fabricação de eletrodomésticos. Quando as fábricas importam novos equipamentos, a taxa de falha do equipamento tende a ser muito alta no início. Se não houver um bom plano de manutenção para resolver rapidamente o problema e reduzir a taxa de falha, isso afetará muito a capacidade de produção. Este é um ponto de dor muito crítico."

Na gestão diária, Li Yusheng descobriu que não há estatísticas de dados de manutenção do equipamento, o que faz com que as empresas tenham dificuldade em calcular a perda de capacidade causada pelo equipamento. Além disso, a manutenção do equipamento depende fortemente da experiência pessoal do engenheiro de manutenção, os métodos de tratamento de falhas e a experiência não são gerenciados sistematicamente, quando o próximo problema de falha é encontrado, também é necessário estudar manualmente os métodos de tratamento, o que também causará um grande desperdício de capacidade de produção.

Com base nisso, a TCL Electronics escolheu pilotar a construção de fábricas digitais em sua fábrica de injeção, fábrica de TV e fábrica de movimentos em Huizhou, Guangdong, e estender a experiência de sucesso para outras fábricas.

"O parque industrial de cristal líquido de Huizhou é a principal base de produção, com três fábricas de moldagem por injeção, fábrica de movimentos e fábrica de TV, com uma excelente representação e significado de demonstração. “Até agora, as fábricas têm 600 dispositivos conectados ao sistema, e essas três fábricas praticamente digitalizaram o gerenciamento de equipamentos críticos, bem como a ampla implementação do TPM.

"A fábrica de injeção, a fábrica de TV e a fábrica de movimentos em Huizhou alcançaram a gestão unificada do pessoal operacional de equipamento, e a carga de trabalho e o desempenho do pessoal operacional também podem ser gerenciados on-line. Yebo disse que a importação da plataforma de conectividade de equipamentos da Gechuangdong (empresa de Internet industrial inovadora com diversas práticas industriais na indústria de fabricação) reduziu a perda de tempo de trabalho e capacidade de produção causada por anormalidades do equipamento, economizando custos significativos.

Através da rede do equipamento, a manutenção preventiva e a manutenção podem ser realizadas, reduzindo a falha súbita do equipamento, que também é o layout geral do projeto. Usar uma plataforma para gerenciar os registros de manutenção de um equipamento de forma unificada é como fazer uma nota de registro, e a experiência operacional e de manutenção on-line será precipitada. O projeto de interconexão de equipamentos construirá uma plataforma de gerenciamento de equipamentos e coleta automática, cobrindo todos os equipamentos de produção, unificando o gerenciamento de equipamentos, tornando a produção transparente e alcançando alertas anormais.