O sensor de deslocamento de turbo elétrico DWQZ-Φ11 produzido por seis e medição e controle pode realizar monitoramento e análise de falhas de máquinas rotativas e detectar problemas em tempo útil, incluindo vibração sincronizada do eixo, soltagem do mango do eixo, falha do rolamento da peça de rolamento, desgaste da liga pasteurizada do rolamento, curvatura do eixo, espaço de ar desigual do motor elétrico, ressonância do canal da lâmina transparente, vibração do compressor solta da peça de membrana de óleo, erro do eixo interno da carcaça, desequilíbrio do rotor, espaço de rolamento muito grande, axial/Problemas com radiais, "bloqueio" do acoplamento, rachaduras do eixo e mordidas de engrenagens. Sensores de vibração de deslocamento de turbina elétrica para motores a vapor, motores a combustível e compressores. Medição de vibração, deslocamento e desgaste em máquinas de transplantação, grupos geradores, máquinas centrífugas e máquinas de movimento recíproco.ZuiOs dois tipos de sensores de deslocamento de turbina são8 milímetrose F1lmmA sonda. Devido ao seu pequeno tamanho estrutural e à ampla gama linear, a superfície de rotação pode ser medida diretamente. Os projetos de medição específicos são:

1Quantidade de vibração radial do eixo

Ao instalar o sensor na posição radial do eixo, o rotor pode medir falhas mecânicas como erros, desequilíbrios e outros, e pode indicar o estado de trabalho do rolamento (a sonda geralmente usada é φ).8sensores).

2Medição do deslocamento axial

Para máquinas rotativas, um deslocamento axial excessivo causará grandes danos mecânicos. Medição do deslocamento axial para indicar o espaço axial ou mudanças relativamente instantâneas de deslocamento entre a peça rotativa e a peça fixa,Para evitar danos à máquina, o deslocamento axial refere-se ao espaço entre os rotores internos da máquina ao longo do eixo em relação ao rolamento de parada. Pode medir o desgaste do rolamento axial e o desgaste do rolamento de empurramento ou a falha potencial do rolamento, o desgaste e a falha do pistão de equilíbrio, o soltamento da flanja de empurramento, o bloqueio da junta, etc. (geralmente φ11sensores).

3Medição de fase chave(Veja o mapa)

A medição de fase chave é feita através da definição de uma ranura ou ranura convexa no eixo medido, chamada marca de fase chave. Quando esta ranhura ou ranhura é girada para a posição da sonda, a distância da sonda do eixo medido é mutada, de modo que o sensor produz um sinal de pulso, o eixo medido produz um sinal de pulso a cada volta, o momento gerado indica a posição do eixo em cada ciclo de rotação.

Portanto, através da contagem de pares de pulsos, é possível medir a velocidade de rotação do eixo, comparando o pulso com o sinal de vibração do eixo, é possível determinar

Ángulos de fase de vibração, dados que podem ser usados ​​para análise do equilíbrio dinâmico do eixo e para análise e diagnóstico de falhas no dispositivo.

4Medição eccentrica:

A eccentricidade é a medição do grau de curvatura do eixo em baixas velocidades de rotação, que pode ser causada por uma curvatura mecânica original, uma curvatura causada por um aumento temporário da temperatura e uma curvatura gravitacional em estado estático.

A medição eccentrica é importante para avaliar o estado mecânico geral da máquina rotativa. Especialmente para máquinas transversais, durante a inicialização ou parada, a medição eccentrica tornou-se um item de medição indispensável, permitindo que você veja a amplitude da curvatura do eixo devido ao aquecimento ou à gravidade. A posição eccentrica do rotor, também chamada de posição radial do eixo, é frequentemente usada para indicar o desgaste do rolamento e o tamanho da carga. Ele também é usado para determinar o ângulo orientacional do eixo, que pode indicar se o rotor é estável.

5Medição da diferença de expansão

Para os grupos geradores de turbina a vapor, durante o processo de inicialização e parada, devido à diferença de materiais metálicos, o fator de dissipação térmica e expansão térmica também não é o mesmo, a expansão térmica do eixo pode exceder a expansão da carcaça, o que pode levar ao contato entre as partes rotativas da máquina e as partes estáticas (como a carcaça, o boço, o banco, etc.), provavelmente resultando em danos à máquina, por isso a medição da diferença de expansão visível é muito importante (geralmente φ é usado).25sensores).

6Medição de velocidade

Para todas as máquinas rotativas, a velocidade de rotação do eixo precisa ser monitorada, o que é um indicador importante para medir o funcionamento normal da máquina. E a vantagem do sensor de fluxo turbulento elétrico medir a velocidade de rotação é que qualquer outro sensor não pode ser comparado, ele pode responder a velocidade zero e alta velocidade de rotação, desempenho anti-interferência também é muito forte. Todas as três sondas podem suportar ambientes difíceis que podem ser encontrados dentro de turbinas a vapor.

4. Outros usos:

Medir o movimento ascendente da válvula de injeção de combustão do motor diesel;

medir o movimento do pistão dentro do cilindro;

Monitorar a pressão do rolo;

Detecção de desvios de carros, bicicletas e motocicletas;

Detectar o equilíbrio dinâmico do eixo do ventilador, o equilíbrio dinâmico da lâmina do ventilador;

Monitorar a vibração da barra do reator atómico;

Medir a vibração de todas as partes da hélice do navio;

Medir a deformação da prensa sob alta pressão;

medir o volume de inflação térmica do tubo de vapor;

avaliar o desgaste do motor de alta velocidade;

medir o movimento dos objetos animais;

Modelos experimentais de medição de edifícios, pontes, veículos, aviões, barragens, etc.

deformação de deslocamento durante os testes de vibração, centrifugação, estática;

Medir o deslocamento ou deformação de um componente mecânico em relação ao zero quando submetido à força;

Monitoramento de vibrações de máquinas-ferramentas de precisão;

Posicionamento preciso durante a instalação de peças de trabalho em móveis grandes;

Detectar a tolerância dimensional das peças de trabalho na linha de fluxo e contar automaticamente;

medição da velocidade;

Tolerância de tamanho de tubos de detecção on-line, barras no processo de laminação a frio;

Posicionamento de medição de trens de suspensão magnética;

Posicionamento e medição de dispositivos de suspensão magnética;

Detectar a deformação da soldadura de aço laminado longo;

Detecção do diâmetro interno e externo da peça de trabalho;

Detectar a espessura do material isolante do equipamento de aquecimento;

Detecção da espessura do revestimento não metálico da superfície metálica:

Medir a vibração das pastilhas rotativas de alta velocidade de máquinas têxteis;

Ensaios de resistência à vibração de automóveis, aeronaves e tanques;

Identificação da falsidade monetária:

Combinar novos tipos de sensores de pressão, velocidade, fluxo, etc.