Geralmente, os métodos de extração de cobre incluem a concentração de minerais de sulfeto de cobre quebrados, como a mina de latão, por meio de uma flotação de espuma, produzindo um grau de concentração de cobre (Cu) de cerca de 20-30%. Em seguida, o auxiliar de solda de silício é misturado com o concentrado. Após fusão rápida, conversão e fundição por ánodo, o produto acabado (99,0% de cobre puro) é adicionado à refinaria para obter 99,9% de cobre puro. Para que os estudos possam ser bem realizados, o cobre precisa ser analisado usando espectrômetros XRF da Instrumental (antiga Inox).

O grau e a qualidade do cobre de gelo dos resíduos fundidos na fusão flash são dois fatores importantes que afetam o processo de fusão posterior (como conversão e refinação) e a produtividade total. A baixa concentração de cobre e gelo significa que a taxa de recuperação de cobre é baixa, e o teor de ferro no cobre e gelo (o principal componente é o sulfeto de ferro) afeta o funcionamento do conversor. A concentração adequada de cobre e gelo é de 48% e a concentração adequada de ferro é de 10%. Ajuste os níveis de atenuação alterando a relação entre a entrada de oxigênio total (no ar ou no ar rico em oxigênio) e a taxa de alimentação de concentração. Ajustes inadequados podem levar a uma redução da produtividade, como a perda de cobre e/ou o desperdício de recursos (horas de trabalho e energia).

Para estudar a aplicação do espectrómetro XRF no controle do processo de fundição de cobre, uma série de amostras foram coletadas de uma fundição de cobre para monitorar a composição de cobre-litânio. As amostras são medidas diretamente com um espectrómetro XRF portátil sem necessidade de preparação adicional da amostra. Devido à alta condutividade térmica da amostra e à capacidade do analisador de processar amostras térmicas, não precisamos esperar que a amostra seja resfriada, que pode ser obtida alguns minutos após a amostragem.

Usando o detector XRF para monitorar o processo de fundição, os operadores podem rastrear a composição do abrasivo e ver quando o abrasivo está pronto para ser transferido para o forno de conversão. Neste estudo, a primeira amostra de titanio, contendo 56% de cobre, mas 17% de ferro, não cumpriu os critérios de concentração de cobre-ferro transferidos para o forno de transformação. As altas concentrações de ferro na subluz requerem maior entrada de oxigênio para queimar enxofre e óxido de ferro. Adicione dióxido de silício adicional para reagir com o óxido de ferro e inalar o ferro para a escoria. À medida que o ar e o dióxido de silício aumentam, mais ferro é excluído para a fase de escoria, o que resulta em uma diminuição da concentração de ferro no cobre de gelo, melhorando assim a qualidade do cobre de gelo.

Para confirmar as medições do detector XRF, todas as amostras são enviadas ao laboratório para análise por espectroscopia de massa de plasma acoplado por indução (ICP-MS). A relevância da medição de cobre e ferro com o detector XRF da Field Instrumentation (antiga Inox) com a análise de ICP em laboratório é mostrada. Deve-se notar que a execução da análise ICP leva algumas horas para cada amostra, enquanto o detector XRF pode concluir os resultados em segundos. Os resultados mostram que este detector de liga XRF é adequado para monitoramento de campo.

Aqui é a aplicação do detector de liga XRF na mina de cobre apresentada pela Winzhou Technology (Shanghai) Co., Ltd., para saber mais detalhes sobre a inspeção de instrumentos, entre em contato conosco.