Os equipamentos de teste de economia de energia de edifícios geralmente usam uma arquitetura de design modular, composta principalmente por redes de sensores, circuitos de regulamento de sinal, unidades de processamento de dados e interfaces de interação homem-máquina. Tome um imagem térmica, por exemplo, que usa o princípio da radiação infravermelha para capturar as diferenças de distribuição de temperatura na superfície do edifício, em combinação com o módulo de medição de distância a laser para calcular com precisão o fator de transferência de calor (valor U) da estrutura de cerco. Para a detecção da permeabilidade do ar, o princípio da diferença de pressão é aplicado para criar um ambiente de pressão positiva e negativa controlável em um espaço fechado e monitorar a taxa de troca de gás em tempo real através de sensores de fluxo. Os sistemas mais avançados também integram a tecnologia IoT para permitir a coleta sincrônica de vários parâmetros – como a análise dinâmica de associações entre fatores ambientais e consumo de eletricidade, como temperatura, umidade, intensidade da luz e concentração de CO2.
As etapas de processamento de dados utilizam um modelo de sinergia entre computação de borda e nuvem. Os dispositivos de front-end concluem o pré-processamento dos dados brutos (filtragem de ruído, correção de linha de base) e carregam os conjuntos de dados estruturados para a plataforma de gerenciamento para modelagem de aprendizado profundo. Por exemplo, o reconhecimento de padrões de curvas históricas de consumo de energia pode localizar períodos anormais de consumo de energia e associar fatores meteorológicos; Combinando as informações espaciais do modelo BIM, também podem ser geradas tentativas térmicas tridimensionais para mostrar intuitivamente o caminho da perda de energia. Este mecanismo de processamento em camadas garante velocidade de resposta em tempo real e melhora a profundidade da análise de dados.
Etapas de medição do equipamento de teste de economia de energia de edifícios:
1) Preparação prévia
Compreender o objeto e o propósito da inspeção: identificar as partes, equipamentos ou sistemas de construção a serem inspecionados, bem como indicadores específicos de inspeção, como o coeficiente de transferência de calor da estrutura de cerco, a eficiência energética do equipamento, etc. Conhecer as especificações padrão e os requisitos de teste relevantes.
Escolha o equipamento de teste adequado: de acordo com as necessidades do projeto de teste, escolha o equipamento de instrumento com precisão que atenda aos requisitos, calibrado e dentro do período de validade. Por exemplo, a medição do volume de ar pode ser selecionada pelo velocímetro; A detecção do desempenho do isolamento do tubo pode ser feita com câmeras térmicas infravermelhas e fluxômetros térmicos.
Pesquisa e disposição do local: inspeção do local de teste para determinar a localização razoável do ponto de teste para garantir que represente a situação geral da área em teste. Para alguns dispositivos que exigem a instalação de sensores ou sondas, a fixação deve ser feita de acordo com o método correto.
2. Recolha de dados
Estabilidade de funcionamento: se o equipamento estiver em funcionamento é testado, é necessário esperar que ele entre em estado estável de funcionamento antes de começar a coletar dados. Por exemplo, ventiladores, unidades de ar condicionado, etc., para garantir que eles funcionem sob a carga nominal por um período de tempo, para que os parâmetros estejam estáveis.
Medições múltiplas e repetidas: para melhorar a precisão e a confiabilidade dos dados, muitas vezes vários pontos são medidos sob as mesmas condições e a média é tomada várias vezes. Por exemplo, ao medir a taxa de transferência de calor de uma parede com um fluxômetro de calor, vários pontos de medição podem ser definidos em diferentes locais, com várias medições realizadas por ponto.
- Registro de parâmetros ambientais: Além dos parâmetros alvo medidos diretamente, as condições ambientais, como temperatura, umidade e pressão atmosférica, devem ser registradas sincronicamente, pois esses fatores podem afetar o resultado do teste.
3. Análise e processamento de dados
Filtração e correção de dados: eliminação de pontos de dados aparentemente anormais e processamento de dados irracionais devido a fatores como interferência. Ao mesmo tempo, de acordo com as instruções do equipamento e os padrões relevantes, as correções necessárias para os dados brutos são feitas, como considerar os erros do sistema do instrumento, etc.
Cálculo e Avaliação: Os dados coletados serão calculados de acordo com as fórmulas e métodos correspondentes para obter os resultados necessários. Por exemplo, calcular a eficiência energética de um equipamento medindo parâmetros como potência de entrada, refrigeração (calor); Os indicadores de consumo de energia do edifício são calculados com base nos dados medidos pelo fluxômetro térmico em combinação com fatores como a área. Em seguida, os resultados do cálculo são comparados com os valores padrão para avaliar se o desempenho econômico de energia do edifício ou do equipamento está em conformidade com os requisitos.