A crescente demanda do mercado e as leis e regulamentos cada vez mais rígidos levam a indústria de alimentos e bebidas a prestar maior atenção à higiene dos processos, que podem ser bastante complexos para garantir que os produtos sejam limpos, seguros e reprodutíveis. Os ingredientes adicionados a alimentos e bebidas geralmente exigem um controle de processo preciso, estável e confiável.
Cada líquido necessário para produzir qualquer produto de alimentos e bebidas tem suas propriedades físicas e deve ser adicionado a uma taxa específica na linha de produção. Como resultado, a medição e o controle precisos e precisos de líquidos em sistemas de adição de misturas ou ingredientes tornam-se extremamente desafiadores, especialmente para as velocidades de fluxo muito baixas que normalmente são necessárias.
Neste artigo, descrevemos as aplicações de dosagem de alimentos e bebidas que dependem fortemente da dosagem precisa para garantir a qualidade, eficiência e repetibilidade dos produtos e as considerações-chave para cada aplicação, depois discutimos as soluções de medição e controle de fluxo atualmente comuns no mercado.
Batata frita.

Os métodos modernos de produção de batatas fritas, juntamente com a crescente demanda por óleo reduzido e batatas fritas assadas, significam que as batatas fritas usam menos óleo durante o processo de produção. Portanto, os sabores secos não se apegam facilmente às batatas fritas. Portanto, finalmente, também é necessário aplicar uma pequena quantidade de óleo e vinagre nas batatas fritas para que os sabores secos possam pegar nas batatas fritas.
Produtos lácteos

A regulação das condições de processo é particularmente importante para a produção de produtos lácteos por micróbios. Para otimizar a eficiência da fermentação bacteriana, esses processos exigem um controle rigoroso da temperatura, pH, nutrientes e concentrações de gases. As taxas de crescimento das bactérias são altamente sensíveis a essas diferentes condições de processo, por isso a precisão e a precisão do fluxo de entrada tornam-se muito importantes.
Cerveja.

A cervejaria deve medir com precisão o grau de Platão (o grau de Platão é a medição do teor de açúcar do malte antes da fermentação). Cerveja em diferentes estágios de fermentação, a densidade do suco de trigo é diferente). A concentração de sacarose no malte bruto corresponde ao peso final da cerveja e é usada para calcular o teor final de álcool da cerveja. Isso garante que sua cerveja leve não se torne acidentalmente uma cerveja de três cores - senão seria uma pena!
Concentrados de frutas e vegetais

A produção de concentrados de frutas e vegetais requer um processo semelhante. Processos de alta qualidade e menos desperdício são garantidos quando um dispositivo de fluxo fornece um feedback contínuo sobre o fluxo de massa e a densidade do produto para comparação com o valor de glicemia (teor de açúcar).
Tecnologia de fluxo para melhorias nas aplicações de medição
A abordagem anterior para regular os sistemas de dosagem de alimentos e bebidas foi com bombas, que, embora possam fazer o trabalho, não são muito precisas. Uma alternativa para maior precisão é medir continuamente o fluxo de saída usando um medidor de fluxo e compará-lo com os valores definidos. Este circuito de feedback permite uma maior precisão de controle, linearidade e repetibilidade em ambientes de produção em massa. Aqui, discutimos três técnicas de fluxo comuns para a regulação de vários líquidos necessários para ingredientes nos processos de alimentos e bebidas: eletromagnético, ultra-som, stratificação e Corioli.
Medidor de fluxo eletromagnéticoSoluções econômicas podem ser oferecidas e também são compatíveis com os processos de limpeza in situ (CIP) e esterilização in situ (SIP). No entanto, esses medidores de fluxo dependem das propriedades condutivas da água, e as leituras podem não ser confiáveis se você estiver fluindo água deionizada ou líquido com bolhas.
Usando o efeito DopplerMedidor de fluxo ultrasônicoSão necessárias partículas ou bolhas para refletir o sinal, o que os torna ineficazes em líquidos puros e lisos. Em vez disso, os dispositivos de ultra-som usam o tempo de transmissão para medir o fluxo apenas para fluidos puros. Uma combinação dos dois pode ser usada, mas isso resulta em custos adicionais e problemas de precisão reduzida em condições de baixo fluxo. Uma das vantagens dos medidores de fluxo ultrasônicos é que eles podem medir de forma não invasiva, mas eles tendem a ser sensíveis às vibrações do processo.
Medidores e controladores de fluxo de massa de fluxo stratificadoPode ser usado para medição e controle rápidos e precisos de fluidos com componentes conhecidos.AlicatControlador de fluxo de massa de pressão diferencialprecisãoVálvula de controle proporcional erápidotempo de resposta, e alguns controladores têmacumuladoFuncionalidade que possibilita a medição precisa do processamento em lote. Os medidores de fluxo de massa de fluxo stratificado são especialmente bons para uso quando o líquido de processo é constante e sua composição fluída é conhecida.
Controladores e medidores de fluxo CorioliForam disponibilizadas soluções para algumas dessas limitações. Mesmo quando a composição fluida da mistura de medição muda, a tecnologia Corioli mede e controla com precisão o fluxo de massa. Os dispositivos Corioli mais compactos são ideais para baixos fluxos e também oferecem leituras de densidade. Além disso, as soluções de ingredientes da Corioli podem ser compatíveis com CIP/SIP. Embora eles geralmente estejam associados a custos iniciais mais elevados, como geralmente não há necessidade de recalibração anual, os instrumentos CorioliBaixo custo de propriedade a longo prazoSim.
Muitas aplicações de medição de processos de produção de alimentos já se beneficiamControladores e medidores de fluxo de massa Corioli da série Alicat CODAOferecidoMedição e controle precisos e de baixo fluxoA gama de medidores da série CODA varia entre 0,08 g/h e 100 kg/h e está disponível em vários modelos, de acordo com as necessidades exatas de suas várias aplicações.Definidosistema- É.











